[实用新型]酶标板成型模下料装置

说明书

本实用新型是酶标板成型模下料装置，其结构是机械臂机构设置在内置有成型模的成型模仓上方，成型模仓顶部开有顶开口，成型模仓侧面设有人工操作仓，人工操作仓一侧开有侧开口，侧开口连接送料斜板较低一端，机械臂机构的运行往返轨迹为从顶开口到送料斜板较高一端上方。本实用新型的优点：结构设计合理，酶标板条成型后，转动治具板伸入成型模仓内成型模中间，通过吸料头吸取酶标板条，使其与成型模分离，然后移动到送料斜板顶端上方，将酶标板条释放，酶标板条在重力作用下沿着送料斜板经过人工操作仓侧面侧开口滑入人工操作仓内，进行人工组装包装。有效减少了酶标板条在空气中暴露的时间，减少了污染，提高了产品质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及的是酶标板成型模下料装置。

背景技术

酶标板在酶联免疫吸附试验中，参与免疫学反应的抗原、抗体、标记抗体或抗原的纯度、浓度和比例；缓冲液种类、浓度和离子强度、pH值和反应温度、时间等条件起着关键作用。作为载体的固相聚苯乙烯表面对抗原、抗体或抗原抗体复合物的吸附也起着重要作用。抗原、抗体和其它生物分子通过多种机制吸附至载体表面，这包括通过疏水键、流水/离子键的被动吸附,通过引入其它活性基团如氨基和碳基的共价结合，以及通过表面改性后的亲水键结合。

酶标板上的酶标板条通过成型模加工而成，现有技术中成型模加工后生产的酶标板条一般直接掉落到设置在成型模出料处下方放置的容器内，然后需要人工搬运再进行组装和包装，不仅效率较低，且因为长时间暴露在空气中，容易造成酶标板条的污染，影响产品质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型提出的是酶标板成型模下料装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现对成型模每次加工生产得到的酶标板条进行及时转移，方便后续组装包装，有效减少对酶标板条的污染。

本实用新型的技术解决方案：酶标板成型模下料装置，其结构包括机械臂机构、成型模仓、送料斜板和人工操作仓，机械臂机构设置在内置有成型模的成型模仓上方，成型模仓顶部开有顶开口，成型模仓侧面设有人工操作仓，人工操作仓一侧开有侧开口，侧开口连接送料斜板较低一端，机械臂机构的运行往返轨迹为从顶开口到送料斜板较高一端上方。

优选的，所述的机械臂机构包括纵支架、横支架、竖支架、治具安装架和转动治具板，沿纵支架设有纵滑轨，横支架滑动连接在纵滑轨上，沿横支架设有横滑轨，竖支架滑动连接在横滑轨上，沿竖支架设有竖滑轨，治具安装架滑动连接在竖滑轨上，治具安装架底端装有转动治具板，转动治具板上装有与成型模仓内成型模上的酶标板条位置和数量匹配的吸料头，吸料头端部通过气管外接抽气装置。

本实用新型的优点：结构设计合理，工作时，酶标板条在成型模仓内由成型模成型后，由机械臂机构将转动治具板从成型模仓顶部顶开口伸入成型模仓内成型模中间，通过吸料头吸取酶标板条，使其与成型模分离，然后带动酶标板条移动到送料斜板顶端上方，吸料头将酶标板条释放，酶标板条在重力作用下沿着送料斜板经过人工操作仓侧面侧开口滑入人工操作仓内，进行人工组装包装。有效减少了酶标板条在空气中暴露的时间，减少了污染，提高了产品质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型酶标板成型模下料装置的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图中的1是机械臂机构、11是纵支架、111是纵滑轨、12是横支架、121是横滑轨、13是竖支架、131是竖滑轨、14是治具安装架、141是转动治具板、15是吸料头、151是气管、2是成型模仓、21是顶开口、3是送料斜板、4是人工操作仓、41是侧开口。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。