[实用新型]连续裂解煅烧设备

权利要求书

1.连续裂解煅烧设备，其特征在于：包括供料系统、热裂解煅烧系统、冷却系统、成品及收料系统和尾气处理系统；

所述供料系统位于炉头，包括原料仓、上料机、进料仓、进料机、炉头箱及前动密封；

所述原料仓通过管道连接上料机，上料机接口连接进料仓，进料仓与进料机相连并固定在炉头箱上；

所述热裂解煅烧系统包括基座、炉体、炉衬、炉管、支撑、传动机构和烧嘴；

所述炉体布置于基座上，炉体内有隔热保温炉衬；所述炉管由内径尺寸不同的热裂解段、煅烧段和冷却段集成为一个整体；热裂解段直径最小，前端设有进料口，中间及出口上分别设有阻流挡板；所述热裂解段与煅烧段连接部设有通气口，同时，热裂解段的尾部沿轴向伸入煅烧段内一定长度；所述炉管的热裂解段和煅烧段布置在炉体炉衬内；炉管整体放置在支撑上，支撑置于基座的前后；

所述炉管的传动由销齿与设置在基座上的传动机构齿接提供动力；基座和与之相连接的所有部件从进料端往出料端方向具有一定倾斜；

所述炉管的热裂解段安装有阻流挡板，煅烧段和冷却段中设计有抄板；炉管出料段的变径部尾端安装有出料导流板；

所述炉体中炉衬侧墙下部设置有烧嘴，在炉体的顶部或侧墙前后端设置有排烟口；所述炉管与炉头箱采用前动密封连接；进料机置于炉头箱上，其出料端口伸入炉管的热裂解段内；所述冷却系统的冷却段位于炉体炉衬之外，冷却段的尾段置于冷却水箱箱内；

所述成品收料系统包括炉尾箱、出料隔离阀组、出料仓和成品料仓；所述成品及收料系统中炉尾箱与炉管采用后动密封连接；炉尾箱上部设置有热风进口，下部设有出料隔离阀组和出料仓；出料仓通过管线与成品料仓相连；

所述尾气处理系统包括顺序连接的换热器、旋风除尘器和降解塔；所述炉体上排烟口通过管道与换热器相连通；所述尾气处理系统中设有高温流体和低温流体两个通道；所述炉体上排烟口通过管线与换热器的高温流体通道进口端连接；所述炉尾箱的热风进口通过管线与换热器的低温流体通道出口端连接；配风机通过管线与换热器的低温流体通道进口端连接；换热器的高温流体通道出口端通过管线与旋风除尘器的进口端连接；所述旋风除尘器的出口端通过管线与降解塔连接。

2.根据权利要求1所述的连续裂解煅烧设备，其特征在于：所述烧嘴沿着炉体的轴线方向依次设置，其中与炉管上通气口位置相对应的烧嘴至少为1个。

3.根据权利要求1所述的连续裂解煅烧设备，其特征在于：与炉管热裂解段相对的烧嘴至少为1个，与煅烧段相对的烧嘴至少为1个。

4.根据权利要求1所述的连续裂解煅烧设备，其特征在于：所述烧嘴采用高速脉冲燃烧方式。

5.根据权利要求1所述的连续裂解煅烧设备，其特征在于：所述炉管的冷却段即冷却段的尾段外部设有冷却水箱。

6.根据权利要求1所述的连续裂解煅烧设备，其特征在于：所述原料仓的顶部设置有自动上料系统。

7.根据权利要求1所述的连续裂解煅烧设备，其特征在于：所述炉体前后端面设有对整体炉管外壁的捣打器。

8.根据权利要求1所述的连续裂解煅烧设备，其特征在于：布置在炉体炉衬内的炉管外抻端与炉体炉衬的动密封采用可调式密封块压紧接触密封。

9.根据权利要求1所述的连续裂解煅烧设备，其特征在于：所述排烟口均设有烟阀。

10.根据权利要求1所述的连续裂解煅烧设备，其特征在于：所述炉体体前后面板为可拆式结构；炉管可整体吊出，炉衬为全纤维结构。