[实用新型]一种自动进料的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种自动进料的反应釜，涉及反应容器技术领域，其结构包括驱动机构、反应釜本体和散热管，驱动机构驱动搅拌组件转动，驱动机构设置在反应釜本体表面，且搅拌组件设置在反应釜的内部设置，散热管布置为缠绕在反应釜本体外表面，其中，散热管设置有进液口和出液口，冷却液循环设备对散热管供液，冷却液在散热管内流动，本实用新型还包括自动供料设备，自动供料设备包括储料罐和进料管，进料管的进料端与储料罐处于连通状态，进料管的出料端与反应釜本体处于连通状态，进料管位置处设置有输送泵，相比于现有技术，本实用新型可以自动完成填料的操作，且可以对反应釜进行均匀的散热，防止化学物质不完全反应或错误反应。

技术领域

本实用新型涉及反应容器技术领域，尤其涉及到一种自动进料的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，但现在的反应釜存在以下问题：

1、在加料时，需要打开然后人工投入，消耗时间较长，工作效率低；

2、在一些化工合成中的放热反应，对于多相介质反应，因搅拌问题导致介质分布不均匀，放热反应过快，造成局部温度过高，从而影响化学反应的进度；

3、一些化学反应的原料容易粘连在反应釜的内腔壁上，不方便进行清理。

为此，本实用新型公开了一种自动进料的反应釜，相比于现有技术，本实用新型可以自动完成填料的操作，且可以对反应釜进行均匀的散热，防止化学物质不完全反应或错误反应，且在使用的过程中对粘连在反应釜内壁上的原材料进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动进料的反应釜，相比于现有技术，本实用新型可以自动完成填料的操作，且可以对反应釜进行均匀的散热，防止化学物质不完全反应，且在使用的过程中对粘连在反应釜内壁上的原材料进行清理。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动进料的反应釜，包括驱动机构、反应釜本体和散热管，驱动机构驱动搅拌组件转动，驱动机构设置在反应釜本体表面，且搅拌组件设置在反应釜的内部设置，散热管布置为缠绕在反应釜本体外表面，其中，散热管设置有进液口和出液口，冷却液循环设备对散热管供液，冷却液在散热管内流动。

本实用新型工作时，将原材料投入到反应釜本体中，启动驱动机构，驱动机构带动搅拌组件转动，搅拌组件的搅拌使得原材料的反应更加的充分，其中，若原材料因为放热较快，局部的温度较高，可启动冷却液循环设备，冷却液循环设备使得冷却液在散热管中流动，其中，散热管以热传递的方式对反应釜本体均匀的散热，防止原材料发生错误反应。

优选地，为了可以自动完成填料的操作，本实用新型还包括自动供料设备，自动供料设备包括储料罐和进料管，进料管的进料端与储料罐处于连通状态，进料管的出料端与反应釜本体处于连通状态，进料管位置处设置有输送泵，输送泵将储料罐内部的原材料通过进料管输送至反应釜本体内进行反应，相对于人工投料，提高了效率。

优选地，为了方便进行人工投料，本实用新型还包括自动开盖系统，自动开盖系统包括进料口、密封盖和驱动设备，进料口设置在反应釜本体的顶部，密封盖设置在进料口的正上方，驱动设备布置为驱动密封盖上下运动，需要投料时，启动驱动设备，驱动设备将密封盖与进料口分离，通过进料口完成投料，之后，再启动驱动设备，使驱动设备驱动密封盖移动，使密封盖压紧进料口，从而完成进料口的密封操作，驱动设备可以设置为电动推杆、伸缩气缸或者伸缩液压缸。