[实用新型]一种基于导流装置的旋风筒内筒及旋风筒收尘器

说明书

本实用新型涉及旋风筒收尘器的技术领域，公开了一种基于导流装置的旋风筒内筒及旋风筒收尘器，包括直筒段和导流装置，导流装置包括上大下小的圆台形筒体，圆台形筒体中环周布设多个弧形导流叶片，弧形导流叶片进口边固设于圆台形筒体的底部，圆台形筒体的底部设有轴向导流孔；第一弧形导流叶片轮缘为自由端，弧形导流叶片外弧面与圆台形筒体的内壁之间形成竖直间隙；圆台形筒体的侧面上设有侧向导流缝，竖直间隙经由侧向导流缝与圆台形筒体的外部相连通；弧形导流叶片出口边位于导流装置中的上部。利用该导流装置，减少紊流和短路气流，旋风筒收尘器能减少压损30%左右，提高旋风筒收尘器的分离效率，降低了系统电耗。

技术领域

本实用新型涉及旋风筒收尘器的技术领域，尤其涉及一种基于导流装置的旋风筒内筒及旋风筒收尘器。

背景技术

现有技术中，旋风筒收尘器包括顶部的圆筒，圆筒设有切线方向的进气口，圆筒的底部设有倒锥形腔体，倒锥形腔体的底部设有储灰斗；圆筒的位于进气口设有内筒，内筒一般与圆筒同轴心，内筒是排气管。旋风筒收尘器的主要作用是气固分离。当气流携带料粉从进气口进入圆筒之后，被迫在圆筒与内筒（即，排气管）之间的环状空间内作旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由圆筒到倒锥形腔体，一直可以延伸到倒锥形腔体的顶端，由于受到内锥壁的托力，气流转而向上旋转上升，由上方的排气管排出。作为固体的物料密度大于气体密度，受离心力的作用，物料向内锥壁移动的速度大于气体，致使靠近内锥壁处的物料浓度增大；同时，由于粘滞阻力作用，内锥壁处流体速度降低，使得悬浮力大大减小，物料沉降而使得气体分离，物料最终沉降到底部的储灰斗。

旋风筒收尘器的压力损失主要包括三个部位：旋风筒入口、倒锥形腔体以及内筒入口处。其中，以内筒入口处的压力损失最大，该部位的中心强制涡的压力损失约占旋风筒收尘器的压力损失的50-60%。原因是准备进入内筒入口的上升气流与沿着内筒外壁向下的气流在内筒入口处发生强烈的交汇摩擦，产生较大的压力损失。而中心强制涡对捕集分离粉尘颗粒不起作用，还带走了大量的细粉，增加了除尘气体的排放浓度，降低旋风筒收尘器的分离效率，还增加了系统电耗。目前，存在个别的形式简单整流器，不能对内筒入口处的压力损失作出明显的改善。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种基于导流装置的旋风筒内筒及旋风筒收尘器，减少紊流和短路气流，降低压力损失，提高旋风筒收尘器的分离效率，降低了系统电耗。

本实用新型是通过以下的两个技术方案实现的：

技术方案之一：一种基于导流装置的旋风筒内筒，包括直筒段和导流装置，所述直筒段的下端与导流装置固连，所述导流装置包括上大下小的圆台形筒体，所述圆台形筒体与所述直筒段同轴设置，所述圆台形筒体中环周布设多个弧形导流叶片，所述弧形导流叶片包括弧形导流叶片进口边、弧形导流叶片出口边、弧形导流叶片轮毂、弧形导流叶片内弧面以及弧形导流叶片外弧面，所述弧形导流叶片进口边通过所述弧形导流叶片轮毂固设于所述圆台形筒体的底部，所述圆台形筒体的底部设有与所述弧形导流叶片内弧面相适应的轴向导流孔；所述弧形导流叶片还包括靠近所述圆台形筒体的轴心的第一弧形导流叶片轮缘以及远离所述圆台形筒体的轴心的第二弧形导流叶片轮缘，所述第一弧形导流叶片轮缘为自由端，所述弧形导流叶片外弧面与所述圆台形筒体的内壁之间形成竖直间隙，沿着所述第二弧形导流叶片轮缘至所述第一弧形导流叶片轮缘的方向所述竖直间隙从小到大；所述圆台形筒体的侧面上设有与所述竖直间隙相适应的侧向导流缝，所述竖直间隙经由所述侧向导流缝与所述圆台形筒体的外部相连通；所述弧形导流叶片出口边位于所述导流装置中的上部。

优选的，所述导流装置还包括位于所述圆台形筒体顶部的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体与所述直筒段同轴设置，所述圆柱形腔体的上端与所述直筒段固连，所述圆柱形腔体的下端与所述圆台形筒体的上端固连。

优选的，所述弧形导流叶片出口边位于所述圆柱形腔体中。

优选的，所述弧形导流叶片位于所述圆台形筒体中的一段，从下至上，所述第一弧形导流叶片轮缘与所述第二弧形导流叶片轮缘之间的宽度逐渐变大。