[实用新型]聚酯产品的柔性生产系统

说明书

本实用新型涉及一种聚酯产品的柔性生产系统，包括酯化缩聚一线和酯化缩聚二线，一、二线各自分别包括依次串联的浆料配制罐、酯化一釜、酯化二釜、预缩聚釜、缩聚二釜和终缩聚釜，两条线的熔体输送泵分别与各自的切粒机或纺丝设备相连，PTA供料管与一线浆料配制罐的顶部相连，IPA供料管与二线浆料配制罐的顶部相连；一线酯化一釜的出口支路一与一线酯化二釜的进料口相连，出口支路二与二线酯化一釜的出口共同与二线酯化二釜的进料口相连，二线酯化二釜为卧式多室结构且各室分别设有搅拌器和辅料注入口，各辅料注入口分别与辅料供应管相连。该系统既可以生产传统的大有光、半消光等聚酯产品，又可同时生产阳离子、阻燃、高收缩或瓶片等特殊产品。

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯生产系统，尤其涉及一种聚酯产品的柔性生产系统，属于化工设备技术领域。

背景技术

现有的聚酯生产系统包括浆料配制装置、酯化装置，缩聚装置等，同一时间只能生产一种产品，产品单一。如果需要生产不同的聚合产品，则需要转产；转换产品时，耗时长，隔离产品多，损失大。常温的浆料在酯化一釜250～260℃的反应温度下，需要反应约4小时，时间长。

传统的浆料配置中，EG和催化剂的供料管直接与浆料配制罐的放空总管焊接，液态的EG和催化剂直接沿着管道壁流到浆料配制罐中，与颗粒状的对苯二甲酸等原料的接触面积小，分散效果差。只能靠搅拌器的强制搅拌，将流入到浆料配制罐中后集中在很小局部区域的液态乙二醇（EG）和催化剂分散到颗粒状的对苯二甲酸（PTA）或间苯二甲酸（IPA）中，分散效果差，消耗功率大，不利于浆料均匀混合。此外，浆料配制罐排放的尾气中PTA粉尘含量高，不但造成原料损失，而且污染周边环境，存在安全隐患。

缩聚装置一般由预缩聚釜、缩聚二釜、终聚釜及喷淋系统组成，喷淋系统用于去除缩聚过程中产生的EG和低聚物，预缩聚釜出来的尾气经过喷淋系统后，采用单独的液环真空泵抽真空，缩聚二釜、终缩聚釜出来的尾气经过喷淋系统后分别接入真空机组的第三级喷射泵和第一级喷射泵，通过调节阀控制平衡蒸汽的流量来调节反应釜的真空，最后的尾气通过共用的液环真空泵抽出。

每个缩聚釜的气相出口均与刮板冷凝器相连，刮板冷凝器主要包括卧式筒体和立式筒体，立式筒体连接在卧式筒体的尾端上部，立式筒体的内腔设有冷凝喷头，冷凝喷头与喷淋管相连，立式筒体的顶部设有刮板抽气口；卧式筒体的内腔设有刮板转子，刮板转子包括转子轴和连接在转子轴上的刮板，刮板与卧式筒体的内壁相适配，卧式筒体的首端上部设有刮板进气口，卧式筒体的尾端下部设有刮板介质出口；刮板介质出口通过大气腿与热井相连，热井底部的EG出口与喷淋循环泵的入口相连，喷淋循环泵的出口通过EG循环管与喷淋管相连。

工作时，从冷凝喷头呈伞状喷出冷的液态EG，液态EG接触到气态的EG，可将其中一部分吸收，使其成为液体并向下流动，同时低聚物可被液态EG捕集，并随EG一起向下流到卧式筒体内，卧式筒体内保持一定的液位，刮板可以将黏附在卧式筒体内壁上的低聚物刮下，最终低聚物和液态的EG从刮板介质出口排出，通过大气腿管和大气腿进入热井，EG冷凝液被喷淋循环泵抽出，通过EG循环管和喷淋管回到立式筒体中喷淋。

以上结构存在如下不足之处：1.采用两套液环真空泵，投资成本高，且占地面积大；2.由于缩聚二釜的真空度要求高，抽真空的气速快，使低聚物容易在第二级半喷射泵的入口处析出，频繁造成堵塞；需要采用高温EG或者EG蒸气定期冲洗，每次冲洗时，将造成缩聚二釜的真空度波动，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种聚酯产品的柔性生产系统，既可以生产传统的大有光、半消光等聚酯产品，又可以同时生产阳离子、阻燃、高收缩或瓶片等特殊产品。