[实用新型]一种垃圾焚烧烟气脱除二噁英装置

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧烟气脱除二噁英装置，所要解决的问题：现有脱除二噁英装置反应不充分，脱除效率较低，运行成本高的问题；其包括：反应器，所述反应器内安装有催化剂层；入口烟道，所述入口烟道连接于所述反应器前端；出口烟道，所述出口烟道沿烟气流向连接于所述反应器后端；臭氧喷射装置，所述臭氧喷射装置连接于所述入口烟道内部。本实用新型具有的有益效果有：实现了二噁英的充分催化氧化，分解温度低，脱除效果好，装置空间占用小，可靠性高，降低了运行维护成本。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体地说，涉及一种垃圾焚烧烟气脱除二噁英装置。

背景技术

焚烧法作为一种有效减容和减量的垃圾处理手段得到了日益广泛的运用，但在焚烧过程中，不可避免的产生了二次污染，如颗粒物、酸性气体、重金属以及二噁英。二噁英是一类无色无味、毒性巨大的脂溶性物质，化学性质非常稳定，具有很强的致癌性。烟气中二噁英排放控制已受到国内外普遍重视，脱除二噁英的常用方法为吸附法和催化净化法，单一的吸附法运行成本较高，吸附的二噁英并未彻底脱除；催化净化法在催化剂反应时需要维持较高温度，催化效果受催化剂寿命严重制约。目前低温条件下二噁英的分解技术的研究已逐步展开。现有低温二噁英分解技术主要为强氧化剂配合催化剂进行分解，强氧化剂通常置于催化反应器内部，与催化剂间隔较小，不能充分氧化，或单独设置氧化反应器，空间占用较大，成本较高，因此，如何优化现有脱除二噁英装置，提高脱除效率，降低运行成本是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种垃圾焚烧烟气脱除二噁英装置，采用臭氧结合催化剂的分解技术，实现了二噁英的充分催化氧化，分解温度低，脱除效果好，装置空间占用小，可靠性高，降低了运行维护成本；其包括：

反应器，所述反应器内安装有催化剂层；

入口烟道，所述入口烟道连接于所述反应器前端；

出口烟道，所述出口烟道连接于所述反应器后端；

臭氧喷射装置，所述臭氧喷射装置连接于所述入口烟道内部；

臭氧发生器，所述臭氧发生器与所述臭氧喷射装置连接。

优选的，若干所述催化剂层沿烟气流向间隔布置于所述反应器内部。

优选的，所述臭氧喷射装置包括：

入氧口、格栅装置和出氧喷口，所述入氧口、格栅装置和出氧喷口沿臭氧流入方向依次连接。

优选的，所述格栅装置包括：

固定环和气体管路，所述固定环为中空结构，所述固定环连接于入口烟道内，若干所述气体管路横纵排列呈栅格状连通于固定环内环端，所述出氧喷口与气体管路连通，所述入氧口穿设入口烟道与所述固定环外环端连接。

优选的，所述的一种垃圾焚烧烟气脱除二噁英装置，还包括：

臭氧管，所述臭氧发生器通过所述臭氧管与所述臭氧喷射装置连接。

优选的，所述催化剂层包括：

框体和催化剂单元，若干所述催化剂单元放置于所述框体形成的腔室内，所述框体连接于反应器内壁上。

优选的，所述入口烟道呈S型蜿蜒状设置，所述入口烟道和出口烟道的口径小于所述反应器的口径，所述出口烟道与所述入口烟道平行，布置于所述入口烟道下方。

优选的，所述反应器内还设置活性炭层，所述活性炭层与所述催化剂层平行，并靠近所述反应器出口端设置。

优选的，所述入口烟道内还设置气体混合装置，所述气体混合装置9与所臭氧喷射装置4平行，并靠近所述入口烟道2出口端设置。

优选的，所述气体混合装置包括：