[实用新型]冲压基板结构

说明书

本实用新型公开了一种冲压基板结构，包括：基板主体，基板主体包括至少一个冲压工位部，每一冲压工位部上包括有冲压主体部及至少两组沿冲压主体部的边缘分布的连接带部，连接带部的两端分别为连接至基板主体的第一连接部及连接至冲压主体部的第二连接部，所有连接带部自第一连接部至第二连接部的延伸方向相对于冲压主体部均为顺时针方向或逆时针方向，冲压成型时，冲压主体部能够发生局部旋转下移与连接带部的长度大致相等的深度，故而冲压主体部的下移量可设置至远大于传统的冲压基板结构，无需增加连接带宽度或冲压部大小来保证下移量，能够减少边角料，达到节省材料的效果，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及冲压成型领域，特别涉及一种冲压基板结构。

背景技术

对于通过冲压成型的杯状产品(具有凹形结构的产品)，一般是先在基板上沿冲压部边缘切出切口线，然后再进行冲压，如图3所示，在传统的杯状产品的冲压基板900上，冲压部901的两侧分别剪切设置有连接带902，连接带902的中部连接至901上，连接带902的两端分别连接至冲压基板900上，冲压过程中，为了避免影响基板的输送(多次冲压成型，需移动基板连续进行冲压作业)，下模设置为较低，需要通过上模将冲压部901推压至下模上再进行冲压，故而对连接带902要求具有一定的延伸性，但是在如图3中的现有的冲压基板结构中，连接带902的最大延伸量略大于90°圆弧与半径之差(最大延伸量、90°圆弧、半径三者围成一三角边形结构)，实际允许冲压部901的下移量较小，当下移量大于连接带902的最大延伸量后，连接带902将会拉伸变形，极易发生断裂，为解决该问题，需要将连接带902设置为较宽，使其不易被拉断，或者将冲压部901设置为较大，使得连接带902的最大延伸量增长(增大90°圆弧和半径的长度)，但是如此设置，均会增大边角料的产生，如需要在冲压部901上切除较多的部分来形成杯状产品、需要设置更大(更宽)的基板来满足冲压部901的增大，造成材料浪费，且即便通过增大基板后，连接带902的还是会出现拉断的情况(连接位置应力集中发生断裂)，或出现拉动冲压部901移位的情况，故而降低了产品的合格率，生产稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冲压基板结构，能够节省材料。

根据本实用新型的第一方面实施例的冲压基板结构，包括：基板主体，基板主体包括至少一个冲压工位部，每一冲压工位部上包括有冲压主体部及至少两组沿冲压主体部的边缘分布的连接带部，连接带部的两端分别为连接至基板主体的第一连接部及连接至冲压主体部的第二连接部，所有连接带部自第一连接部至第二连接部的延伸方向相对于冲压主体部均为顺时针方向或逆时针方向。

根据本实用新型实施例的冲压基板结构，至少具有如下有益效果：冲压成型时，冲压主体部能够发生局部旋转下移与连接带部的长度大致相等的深度，故而冲压主体部的下移量可设置至远大于传统的冲压基板结构，无需增加连接带宽度或冲压部大小来保证下移量，能够减少边角料，达到节省材料的效果，降低生产成本。

由于能够具有足够的冲压主体部的下移量，故而在冲压过程中，无需拉伸连接带部变形，不易发生断裂的情况。且不会拉动冲压主体部偏移，增加冲压的稳定性，提高产品的合格率及生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，在实际生产中，连接带部设置为两组时，连接带部的长度可设置为接近冲压主体部的周向长度的一半，在冲压过程中，冲压主体部还可发生局部旋转，使得冲压主体部的允许位移量接近其周向长度的一半，即可以移动至较深的深度，满足其生产的要求。

在本实用新型的一些实施例中，当多个的连接带部螺旋状分布且相互部分重叠时，连接带部的长度可大于冲压主体部的周向长度的一半，可进一步增加冲压主体部的允许位移量，满足不同的生产需要。

在本实用新型的一些实施例中，基板主体为长带状结构，可作为卷材盘绕设置，整卷使用，实现连续生产，提高生产的效率。