[实用新型]一种可矫正的冷轧机入料结构

说明书

本实用新型公开了一种可矫正的冷轧机入料结构，包括主体和调节装置，所述主体一侧设置有放置盒，且放置盒内部安置有电机，所述电机末端连接有第一冷轧琨，且第一冷轧琨右方安置有第二冷轧琨，所述主体上方设置有连接座，且连接座一侧安置有固定轴，所述固定轴内部设置有轴心，且固定轴外部开设有固定槽，所述固定槽外部连接有钢条。该可矫正的冷轧机入料结构安装有固定轴，固定轴通过轴心与连接座之间构成活动结构，且固定轴外部固定槽的内口尺寸与钢条的外口尺寸相吻合，方便对冷轧弯曲后的钢条进行固定，防止钢条的位置偏移，使其顺利的通过固定轴缠绕在传动杆上，而连接座与主体之间构成焊接一体化结构，保证了固定轴固定时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及入料结构技术领域，具体为一种可矫正的冷轧机入料结构。

背景技术

冷轧机，是在“再结晶”温度(包括常温)下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备，传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的，冷轧机的设备一般由3部分组成，即开卷机、主机、卷取机(可逆轧机不分开卷和卷取)，冷轧机的入料口一般能够进行调节，以便后期改变冷轧板材的尺寸及规格。

目前市面上的冷轧机入料结构一般不具备调节功能，从而使得一台机器难以制作不同规格及尺寸的冷轧板材，导致制作不同型号的产品需要频繁更换其装置零件，使得冷轧机的工作效率大大降低，针对上述情况，我们推出了一种可矫正的冷轧机入料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可矫正的冷轧机入料结构，以解决上述背景技术中提出一般的新型冷轧机入料结构，其一般不具备调节功能，从而使得一台机器难以制作不同规格及尺寸的冷轧板材，导致制作不同型号的产品需要频繁更换其装置零件，使得冷轧机的工作效率大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可矫正的冷轧机入料结构，包括主体和调节装置，所述主体一侧设置有放置盒，且放置盒内部安置有电机，所述电机末端连接有第一冷轧琨，且第一冷轧琨右方安置有第二冷轧琨，所述主体上方设置有连接座，且连接座一侧安置有固定轴，所述固定轴内部设置有轴心，且固定轴外部开设有固定槽，所述固定槽外部连接有钢条，且钢条外部设置有传动杆，所述调节装置安置于主体内部。

优选的，所述第一冷轧琨通过电机构成转动结构，且第一冷轧琨的竖直中心线与电机的竖直中心线相重合。

优选的，所述固定轴通过轴心与连接座之间构成活动结构，且连接座与主体之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述固定槽的内口尺寸与钢条的外口尺寸相吻合，且钢条呈螺旋状分布于传动杆表面。

优选的，所述调节装置包括底座、液压缸、滑块和滑槽，且底座表面安置有液压缸，所述底座外部连接有滑块，且滑块外部设置有滑槽。

优选的，所述液压缸与第一冷轧琨之间构成可调节结构，且液压缸关于第一冷轧琨的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述底座通过滑块与滑槽之间构成活动结构，且底座呈倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型冷轧机入料结构安装有第一冷轧琨，第一冷轧琨和第二冷轧琨通过电机构成转动结构，且都呈锥形结构，方便电机通过带动第一冷轧琨及第二冷轧琨进行旋转，进而对两者间的钢条进行压弯处理；

该新型冷轧机入料结构安装有固定轴，固定轴通过轴心与连接座之间构成活动结构，且固定轴外部固定槽的内口尺寸与钢条的外口尺寸相吻合，方便对冷轧弯曲后的钢条进行固定，防止钢条的位置偏移，使其顺利的通过固定轴缠绕在传动杆上，而连接座与主体之间构成焊接一体化结构，保证了固定轴固定时的稳定性；