[实用新型]瓶盖模压机双脱模机构

说明书

瓶盖模压机双脱模机构，包括安装在主机上板上的上模固定座，上模固定座中设置上模螺杆，上模螺杆上设置牙套和脱模套，上模螺杆中设置中心脱模机构，脱模套外设置外脱辅助机构，所述中心脱模机构包括中心顶杆，中心顶杆上连接水孔接头，水孔接头连接水路，水孔接头上设置顶杆弹簧螺母和中心滚轮，顶杆弹簧螺母与上模螺杆之间设置顶杆弹簧，在机架顶部下设置中心凸轮，中心滚轮与中心凸轮配合；所述外脱辅助机构包括在主机上板中设置外脱导杆，外脱导杆下连接外脱板，外脱板横向连接脱模套，外脱导杆上设置滚轮座，滚轮座与主机上板之间设置外脱弹簧，滚轮座上设置外脱滚轮，在机架顶部下设置外脱凸轮，外脱滚轮与外脱凸轮配合。

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖模压机双脱模机构，属于塑料机械领域。

背景技术

瓶盖模压机是用于生产塑料瓶盖的常用设备之一，主要由主机部分总成、旋转油套机构、油缸总成、传动机构、回转支撑、上料出盖机构、脱模机构、计量挤出机构、挤出机构和料斗构成，常规的脱模机构是由脱模凸轮对导杆作用力在脱模套上，由脱模套向下推动盖子边沿完成脱模的过程。但是一些盖子口部大、齿部小的盖子，使用常规方法脱模会让盖子脱绔、产品变形和无法生产。并且脱模套与上模螺杆直接接触，在脱模过程中脱模套直接在上模螺杆上反复上下运动，长时间使用容易磨损，产品产生飞边。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用双脱模结构，在机器旋转中模具到达中心脱模凸轮位置，先中心顶出，然后脱模套辅助边沿顶出脱模的方式，保证产品完整性的瓶盖模压机双脱模机构。

本实用新型瓶盖模压机双脱模机构的技术方案是：包括安装在模压机主机上板上的上模固定座，上模固定座中设置上模螺杆，上模螺杆上设置牙套，牙套外设置脱模套，其特征在于所述的上模螺杆中设置中心脱模机构，脱模套外设置外脱辅助机构，所述的中心脱模机构包括在上模螺杆中设置中心顶杆，中心顶杆上连接水孔接头，水孔接头连接水路，水孔接头上设置顶杆弹簧螺母和中心滚轮，顶杆弹簧螺母与上模螺杆之间设置顶杆弹簧，在模压机的机架顶部下设置中心凸轮，工作时，模压机主机旋转，带动中心滚轮与中心凸轮配合；所述的外脱辅助机构包括在主机上板中设置外脱导杆，外脱导杆下连接外脱板，外脱板横向连接脱模套，外脱导杆上设置滚轮座，滚轮座与主机上板之间设置外脱弹簧，滚轮座上设置外脱滚轮，在模压机的机架顶部下设置外脱凸轮，工作时，模压机主机旋转，带动外脱滚轮与外脱凸轮配合。

本实用新型的瓶盖模压机双脱模机构，生产中，模压机的主机始终在旋转，当瓶盖模压成型后，正好旋转到外脱凸轮和中心凸轮的位置，此时，中心脱模机构先动作，中心滚轮与中心凸轮接触，中心凸轮通过中心滚轮，带动中心顶杆向下运动伸出上模螺杆，顶在瓶盖的内中心，将瓶盖从上模螺杆上顶脱落，外脱辅助机构延时动作，延时的时间为0.5秒，外脱滚轮与外脱凸轮接触，带动外脱导杆下压，外脱导杆带动外脱板，外脱板带动脱模套从瓶盖的外壁辅助脱模，保证瓶盖脱模顺利。本方案采用内外双脱模机构，在机器旋转中模具到达中心脱模凸轮位置，先中心顶出，然后脱模套辅助边沿顶出的脱模方式，保证了产品的完整性，能使无法正常脱模的盖子在瓶盖模压机上正常生产，提高生产效率。

本实用新型的瓶盖模压机双脱模机构，所述的机架下设置连接杆，连接杆连接中心凸轮，中心凸轮与连接杆之间设置防过力弹簧，当中心顶杆脱盖时所受到的阻力过大时，中心凸轮会往上回弹，防止用力过猛损伤模具。所述的上模螺杆和上模固定座上设置螺套，顶杆弹簧顶在螺套与顶杆弹簧螺母之间，使顶杆弹簧安装方便。所述的水孔接头上设置定位板，定位板连接定位螺丝，定位螺丝固定在主机上板上，防止中心顶杆自由转动横向进入中心凸轮，损伤模具。所述的牙套与脱模套之间设置滚珠套保持架，在脱模过程中，上模螺杆与脱模套不直接摩擦，作用力均匀分布在滚珠套保持架上，滑动摩擦减少对上模螺杆的损伤，延长使用寿命，降低生产成本。所述的外脱导杆与主机上板之间设置导套，有了导套，减少外脱导杆的摩擦，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型瓶盖模压机双脱模机构结构示意图；