[实用新型]一种蜡模铸造用的熔蜡机构

说明书

本实用新型公开了一种蜡模铸造用的熔蜡机构，具体涉及蜡模铸造设备领域，包括箱体、加料管、顶板和电机，所述加料管的顶部固定套装有连接套板，所述连接套板的另一侧固定连体衣有连通管柱，所述连通管柱的顶部固定连通有控制架板，所述控制架板的顶部固定安装有储料箱，所述电机的外表面固定套装有隔水套垫。本实用新型通过设置自动加料机构，由于没有对加料的效率进行改进，从而导致人工加料跟不上内部融蜡的效率，使得熔融的时间没有减少，且人工加料也会增加人力的损耗，此时自动加料机构在融蜡时，自动对箱体内部进行加料熔融，既避免加料速度慢的问题，又解决了熔融效率慢的问题，从而保证了减少了熔融加料的时间。

技术领域

本实用新型涉及蜡模铸造设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种蜡模铸造用的熔蜡机构。

背景技术

蜡通常是指具有某些类似性状的油脂等物质，是植物、动物或者矿物等所产生的某种常温下为固体、加热后容易液化或者气化、容易燃烧、不溶于水、具有一定的润滑作用的物质。

现有的蜡在铸造领域中使用广泛，在铸造领域中，使用蜡时需要将蜡熔融，但是现有的熔蜡装置在熔融时都是对整块蜡进行加热熔融，熔融效率较低，熔融时间长。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN210172490U的专利公开了一种蜡模铸造用的熔蜡装置，参考说明书附图5，该申请中通过设有支撑板、箱体、顶板、电机、转轴、U形杆、推板、加热板、环形圈、加料管、固定圈、网孔、滤网、漏斗槽、出料管、塞杆、加热棒，在各部件的共同作用下，能够便于在融蜡时，使蜡体能够移动，从而能够对其进行更好的融蜡，且同时又能够使其融化效果更好，不会出现固态残留。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在融蜡过程中，利用各部件的作用，然后进行更好的融蜡，而对比文件中，只对箱体的内部进行改进，只是加快了内部融蜡的效率，却没有对加料的效率进行改进，从而导致人工加料跟不上内部融蜡的效率，使得熔融的时间没有减少，且人工加料也会增加人力的损耗；

二、由于对比文件是用加热板和电机等装置，对加入到箱体内部的蜡进行搅拌加热熔融，虽然这样能够加快熔融的效率，但是在高温熔融的作用下，会在箱体内部产生一些刺激性气体，这些气体不便排出，就会残留在箱体内部，从而导致箱体内部污染等，同时箱体内部高温，也会导致顶板和电机等升温，使得装置在高温的作用下，造成损坏。

因此亟需提供一种自动加料和高温损坏的蜡模铸造用的熔蜡机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种蜡模铸造用的熔蜡机构，通过设置自动加料机构，由于没有对加料的效率进行改进，从而导致人工加料跟不上内部融蜡的效率，使得熔融的时间没有减少，且人工加料也会增加人力的损耗，此时自动加料机构在融蜡时，自动对箱体内部进行加料熔融，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡模铸造用的熔蜡机构，包括箱体、加料管、顶板和电机，所述加料管的顶部固定套装有连接套板，所述连接套板的另一侧固定连体衣有连通管柱，所述连通管柱的顶部固定连通有控制架板，所述控制架板的顶部固定安装有储料箱，所述电机的外表面固定套装有隔水套垫，所述顶板顶部的左右两侧均焊接有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有转化水洒板，所述转化水洒板的一侧固定连通有第一导气管，所述第一导气管的另一侧固定连通有第二导气管，所述第二导气管的另一侧固定连通有连通套板，所述箱体一侧的顶部开设有导气槽，所述控制架板的顶部开设有导流槽，所述控制架板内腔的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧焊接有固定块，所述固定块的顶部固定安装有挡板垫，所述伸缩杆的底部固定连接有导电线，所述导电线的另一侧固定连接有定时控制面板，所述控制架板的底部开设有连通槽。

在一个优选地实施方式中，所述储料箱的顶部开设有注料槽，所述储料箱内腔的顶部固定套装有储料漏斗，所述储料漏斗的底部固定连通有导料管柱，所述储料箱的底部开设有导料槽。