[实用新型]一种矿用管缝式锚杆

说明书

本实用新型涉及一种矿用管缝式锚杆，包括管状杆体和锚盘，锚盘安装在管状杆体的尾端，管状杆体上沿周向间隔设有若干环形凹槽，环形凹槽的内壁为圆弧状。本实用新型在管状杆体上设置环形凹槽，当在爆破振动围岩锚移等情况下，使得管状杆体具有轴向上的缓冲以及径向上的缓冲，结构简单，提高了管缝式锚杆支护的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种矿用管缝式锚杆。

背景技术

地下矿山开采时演示不稳定，为保证安全和生产需要使用锚杆进行支护，现有的管缝式锚杆锚固力小，易受岩石松动时产生的径向和纵向的冲击，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型提供一种矿用管缝式锚杆，结构简单，提高了支护的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿用管缝式锚杆，其特征在于：包括管状杆体和锚盘，所述锚盘安装在管状杆体的尾端，所述管状杆体上沿周向间隔设有若干环形凹槽，所述环形凹槽的内壁为圆弧状。

作为本实用新型的进一步改进，所述管状杆体的尾端安装有钢架圆环，且钢架圆环位于锚盘的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述管状杆体的头端设有便于伸入锚杆孔内的锥形缩口。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在管状杆体上设置环形凹槽，当在爆破振动围岩锚移等情况下，使得管状杆体具有轴向上的缓冲以及径向上的缓冲，结构简单，提高了管缝式锚杆支护的稳定性；

2、管状杆体的头端设置锥形的缩口，便于将管状杆体打入锚杆孔中；

3、环形凹槽的设置进一步增大了管状杆体与围岩之间的摩擦力，提高了管缝式锚杆的锚固力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实施例为一种矿用管缝式锚杆，包括管状杆体1和锚盘3，所述锚盘3安装在管状杆体1的尾端。所述管状杆体1的头端设有锥形缩口5，便于管状杆体1伸入锚杆孔内。具体的，本实施例中所述锥形缩口5的尖端朝向管状杆体1的头端。

进一步地，所述管状杆体1的尾端安装有钢架圆环4，且钢架圆环4位于锚盘3的下方。具体的，本实施例中所述钢架圆环4为开口钢环。

进一步地，所述管状杆体1上沿周向间隔设有若干环形凹槽2，所述环形凹槽2的内壁为圆弧状。

具体的，本实施例中的环形凹槽2可以是一条，也可以是多条。

本实施例的加工方法是：

使用高强度冷轧带钢辊压成管状杆体1，然后在管状杆体1上沿周向冲压加工出环形凹槽2，在管状杆体1的尾端焊接钢架圆环4，最后将锚盘3安装到管状杆体1尾端的钢架圆环4上方。

本实施例使用时，先钻出锚杆支护孔，使用锚杆台车或冲击钻等设备将管状杆体1打入锚杆孔中，完成锚杆支护作业。将管缝式锚杆安装于比管径小一些的钻孔中，这时，将对围岩施加三种力，一种是在管缝式锚杆全长范围内对孔壁的径向压力，一种是摩擦力，用以阻止围岩下滑，还有一种是管缝式锚杆托盘托板的承托力，这三种力围岩处于三向受力状态，并实现岩层稳定。本实施例中管状杆体1上开设环形凹槽2，当在爆破振动围岩锚移等情况下，环形凹槽2使得管状杆体1具有轴向上的缓冲以及径向上的缓冲力，而且增大了管状杆体1与围岩之间的摩擦力，后期锚固力有明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，提高了管缝式锚杆支护的稳定性。