[实用新型]基于丝网印刷技术的同步对花板材、板材同步对花系统

说明书

本发明公开了一种基于丝网印刷技术的同步对花板材，从下至上依次包括：基材、底漆层、均色层、丝网印刷图案层、面漆层，其特征在于：在覆上丝网印刷图案层和面漆层之前，在基材、底漆层、均色层上用压板压印的方式印有凹凸花纹，所述凹凸花纹与丝网印刷图案层的图案匹配,其中图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息基于同一数字模型设计而成。以及基于丝网印刷技术的板材同步对花系统。本发明的凹凸花纹和图案采用同一个数字模型建立而成，两者匹配度高。采用距离传感器或扫描的方式，能实现基材的严格裁切，加上定位框的方式，也能将图案与花纹对准，获得优质产品。采用丝网印刷的方式，其成本仅为喷墨打印方式的1/10,可有效降低成本。

技术领域

本发明涉及到一种基于丝网印刷技术的同步对花板材、板材同步对花系统及方法，属于建筑装饰材料领域。

背景技术

同步对花技术可以在板材表面形成与图案匹配的凹凸花纹，使得图案更具有立体感、真实感。目前的同步对花技术主要靠多辊压延的方式来实现，在生产过程中容易出现基材与印刷膜传动不同步的现象，造成基材与印刷膜错位，不仅图案模糊，而且图案与花纹不匹配，严重影响板材的观感。

中国专利文献CN108995205A公开了一种装饰板用PVC板的3D打印制造方法，虽然可以提高对版的准确率，但很明显的问题是立体效果全靠油墨堆砌，成本极高，超出了市场承受能力，而且油墨堆砌的高度受成本和施工方法影响，不会太高，导致立体效果不明显。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种基于丝网印刷技术的板材同步对花方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种基于丝网印刷技术的板材同步对花方法，其步骤包括：

(1)建立压花的数字模型，模型包括一个单元或若干个单元的板材的图案信息及图案对应位置的凹凸花纹信息，将凹凸花纹反向雕刻到上压板上；将图案信息分色，制成丝网印刷的版型；

(2)用刻有凹凸花纹的上压板配合基材下方的下压板对基材进行压花，压花时，基材以一定的速度移动，基材处于上下压板之间，上压板配合下方的下压板对基材施压并跟随基材以同样的速度移动保压一段时间，然后上压板和下压板复位，继续进行下一次压花；

(3)以上压板一次或数次压出的花纹为裁切的单位，在每个单位凹凸花纹的起始处或结束处将基材分切成重复的单元；

(4)待裁切后的基材冷却后，对基材进行清洁；

(5)在基材表面上涂上底漆层；

(6)在底漆层表面涂上均色层；

(7)将基材放置于定位框中，用制好的丝网印刷版型对基板进行丝网印刷，将预设的图案印至基板表面；

(8)在图案层上涂上面漆层，固化。

优选的，所述步骤(1)中将图案信息分成4～9色。

优选的，在上压板的凹凸花纹的起始处或结束处设有裁切信号，所述裁切信号为具有特定深度的点和/或线条的组合，中央处理器通过距离传感器感知基材上的凹凸花纹深度，如果检测到裁切信号，则控制裁切机在裁切信号处对基材进行裁切。

优选的，在上压板的凹凸花纹的起始处或结束处设有裁切信号，所述裁切信号为特定形状的点和/或线条的组合，中央处理器通过扫描仪感知基材上的凹凸花纹形状，如果检测到裁切信号，则控制裁切设备在裁切信号处对基材进行裁切。

优选的，所述步骤(5)重复一次或多次，每次控制底漆层的固化程度在 1/3-2/3，最终底漆的总涂覆量为7-15g/m²。以全干为固化程度1，固化程度 1/3是指固化至干燥程度为全干的1/3。实际操作时，可以通过控制固化UV灯的数量和功率，或者控制固化时间来实现。