[实用新型]一种除尘催化耦合管组件及包括其的除尘催化耦合装置

说明书

本实用新型提供了一种除尘催化耦合管组件及包括其的除尘催化耦合装置，所述的除尘催化耦合管组件包括陶瓷管以及沿其轴向设置于陶瓷管内部的环形套管，所述的环形套管形成的环形容置腔内填充有催化活性颗粒。本实用新型提供的除尘催化耦合管组件利用现有的催化活性颗粒和简单结构的环形套管作为内构件成功实现了催化功能在陶瓷管内部的耦合，通过设置环形套管实现了催化活性颗粒的模块化更换，保证陶瓷管和催化活性颗粒可以快速分离，这对催化剂的回收和处理具有重要意义。

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，涉及一种含尘废气处理组件及包括其的处理装置，尤其涉及一种除尘催化耦合管组件及包括其的除尘催化耦合装置。

背景技术

高效除尘是冶金、能源、化工、垃圾焚烧等诸多工业领域中非常常见基本工业操作，电除尘、布袋除尘和电袋复合除尘是目前大规模工业除尘的常见技术方案。电除尘是利用电场力的作用将荷电后的粉尘捕捉于收尘极板上，该技术方案具有压降很低，动力消耗小，可在高温下除尘的一系列优点，然而，该技术方案在针对PM2.5甚至更低粒径颗粒的去除时效率不高，原因在于当粉尘粒径小于2微米时，其荷电机理向扩散荷电转变，导致荷载反相电荷的颗粒增多，除尘效率下降。布袋除尘是利用袋装纤维织物进行过滤收尘的技术方案，其过滤精度很高，对PM2.5甚至更细小的颗粒物捕捉效果良好，但由于纤维织物难以耐受高温(低于250～280℃)，布袋收尘当用于高温烟气时不得不先进行降温然后才能完成收尘，因此当烟气中含有易冷凝成分时，布袋收尘有发生糊袋的危险，此外当烟气中含有阴燃颗粒(如热煤灰、焦炭等)时，常常发生烧袋事故，因此布袋收尘难以应对烟气温度高或烟气成份复杂的除尘场合。电袋复合除尘结合了电除尘和布袋除尘的优点，具有操作稳定、除尘效率高等优点，但同样由于布袋的耐温限制无法用于高温烟气的收尘。

多孔无机陶瓷管作为一种新型除尘介质目前已经有了长足的进步，当前纤维基陶瓷管的空隙率可达70％，自重小于1g/mL，空载压降仅100～200Pa，抗折强度大于8MPa，耐温高达600℃，过滤精度极高，出口粉尘浓度低于 5mg/m³。同时由于粉尘荷电技术的耦合，陶瓷管在除尘过程中的孔道堵塞问题也得到了解决。

CN103961962A公开了一种静电与无机多孔陶瓷管复合的含尘气体净化装置，包括含尘气流入口、高压静电荷电模块、除尘箱、洁净气箱、多孔SiC陶瓷过滤管、电极导架、集灰仓、高压空气反吹口和洁净气体出口；在设备进口处设有含尘气流入口，将含尘气流引入高压静电荷电模块中，在高压静电模块内含尘气流当中的颗粒被荷载与高压静电荷电模块中的电晕极相同的电荷，然后含尘气流进入除尘箱中，除尘箱内安置有多孔SiC陶瓷过滤管，多孔SiC陶瓷过滤管和高压静电荷电模块中的电晕极通过电极导架相连接，含尘气流中的颗粒因为多孔SiC陶瓷过滤管的强烈静电推斥力而驻留在多孔SiC陶瓷过滤管表面，形成疏松的粉饼层，气体穿过多孔SiC陶瓷过滤管管壁上的微细孔道从多孔SiC陶瓷过滤管内部进入洁净气箱，洁净气箱设置在除尘箱上部，洁净气箱和除尘箱之间由花板分隔，花板对多孔SiC陶瓷过滤管管束进行固定，花板和多孔SiC陶瓷过滤管管束之间垫有绝缘密封圈，在洁净气箱侧面设有洁净气流出口，在洁净气箱一侧还设有高压空气反吹口，用于对多孔SiC陶瓷过滤管管束进行反吹再生，高压静电荷电模块和除尘箱下部设置有集灰仓，用于收集高压静电荷电模块和多孔SiC陶瓷管所捕集的粉尘颗粒。

CN105327578A公开了一种含尘气体净化方法，该装置采用预荷电器对气流中的粉尘进行荷电，而后将荷电后的含尘气体导入除尘箱中，除尘箱中设置多组导电多孔陶瓷过滤管，各个导电多孔陶瓷过滤管互相连接，其上荷载与粉尘所带电荷电性相同的高压电，导电多孔陶瓷管过滤的导电性能通过涂覆含有导电介质的多孔陶瓷涂层来实现，导电多孔陶瓷管和花板之间通过绝缘密封垫圈实现气体密封和电绝缘，气体中的荷电粉尘无法进入导电多孔陶瓷过滤管壁面的微细孔道，容易清灰。前端的预荷电器在较高电压下工作，以实现粉尘充分荷电，后端导电多孔陶瓷过滤管通过另一电源荷载较低的电压，容易实现导电多孔陶瓷过滤管和设备花板及外筒体之间的电绝缘。