[实用新型]一种用于纽扣打标的上料装置

说明书

本实用新型涉及纽扣加工领域，具体涉及一种用于纽扣打标的上料装置。包括底座，设置在底座上的第一丝杠，第一丝杠右侧连接有第一电机，第一丝杠顶面设置有载料板，载料板顶面设置有定位槽，定位槽正上方设置有下料管。下料管外壁设置有检测装置，检测装置顶面设置有限位部。本发明可实现纽扣上料的自动化，提高纽扣上料效率，使激光打标机可一次对多个纽扣进行打标，减少激光打标机工作间隔。通过设置第一丝杠及载料板，使上料自动化无需人工操作。通过在载料板顶面设置限位条及限位块，限位块及限位条组合形成定位槽，防止载料板移动时纽扣移位导致打标倾斜。通过在定位槽上设置下料管，下料管将纽扣放入定位槽内，无需人工操作，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及纽扣加工领域，具体涉及一种用于纽扣打标的上料装置。

背景技术

纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型。

现有的纽扣打标基本由人工完成，通过操作人员将纽扣逐个正面朝上放入定位槽内，上料效率低，每台激光打标机需要3～4个操作人员来上料，人工成本较高。现有的激光打标机可一次对数个纽扣进行打标，受限于人工上料效率不足，使激光打标机工作间隔长。部分上料装置可实现自动化上料，但是上料过程一般大都是逐个上料，因此打标机都是等待单个上料后才进行打标，再加上出料的时间，导致加工节拍较慢，生产效率不高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于纽扣打标的上料装置。

本发明采用如下方案实现：

包括底座，设置在底座右侧的第一丝杠，所述第一丝杠右侧连接有第一电机；所述第一丝杠上移动连接有载料板，所述载料板顶面沿长度方向设置有多个限位条，相邻限位条之间设置有多个限位块，相邻限位块在相邻限位条之间形成定位槽；所述底座上还设置有支撑柱，支撑柱顶端朝向载料板的顶端设置有连接件，所述连接件内套接有下料管，且所述下料管处于定位槽正上方；所述下料管外壁设置有检测装置，检测装置顶面设置有限位部，限位部内滑动连接有挡板，下料管对应挡板的位置设置有相应的开口。

进一步的，所述丝杠外的底座上还设置有视觉检测机构。

进一步的，所述视觉检测机构外的底座上还设置有支撑板，所述支撑板顶端设置有支撑部，支撑部底面设置有第二丝杠，所述第二丝杠运动方向与第一丝杠运动方向成垂直关系；所述第二丝杠底面移动连接有气缸，气缸的活塞杆朝下设置并在活塞杆底部连接有夹爪。

进一步的，所述支撑板远离第一丝杠的一端设置有回收部，且第二丝杠延伸至回收部正上方。

进一步的，所述下料管设置有至少两个。

进一步的，所述相邻限位条之间的限位板上设置有与下料管数量一致的定位槽，所述下料管沿载料板的长度方向分布。

进一步的，所述载料板长度方向的一端设置有旋转机构，旋转机构底面远离载料板的一端连接有第二电机，所述相邻限位条之间的载料板上还设置有条形板，所述限位块固定设置于条形板顶面，所述条形板与旋转机构转动连接。

对比现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明可实现纽扣上料的自动化，提高纽扣上料效率，使激光打标机可一次对多个纽扣进行打标，减少激光打标机工作间隔。通过设置第一丝杠及载料板，将纽扣置于载料板上，第一电机驱动第一丝杠上转动，使载料板沿直线移动，使上料自动化无需人工操作。通过在载料板顶面设置限位条及限位块，限位条及限位块组成定位槽对纽扣进行限位，防止载料板移动时纽扣移位导致打标倾斜。通过在定位槽顶上设置下料管，下料管将纽扣放入定位槽内，无需人工操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图。