[实用新型]热超导散热板、散热器及5G基站设备

说明书

本实用新型提供一种热超导散热板、散热器及5G基站设备。热超导散热板包括第一散热区域、第二散热区域、第一液相蒸发隔离区及第一连接管路；第一散热区域包括第一液相蒸发区及第一气相冷凝散热区；第二散热区域包括第二液相蒸发区、第二气相冷凝散热区及第二冷凝液导流隔离区；第一液相蒸发隔离区位于第二液相蒸发区和第一气相冷凝散热区之间用于将两者相隔离；第一连接管路位于第一液相蒸发隔离区背离第二液相蒸发区的一侧；第一液相蒸发区及第二液相蒸发区的底部均沿背热源的方向向上倾斜；第一散热管路、第二散热管路和第一连接管路相互连通且均为热超导散热管路，热超导散热管路内填充有传热工质。本申请有助于提高散热效率和散热均匀性。

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，特别是涉及一种热超导散热板、散热器及5G基站设备。

背景技术

随着科技的快速发展，5G及以上通讯应用越来越广泛，同时伴随着通讯设备电子元器件的功率密度越来越大，电子元器件分布越来越复杂多元化，对设备内部不同区域不同元器件有了不同的散热要求。

热超导传热技术，包括在密闭的相互连通的微槽道系统内充装工作介质，通过工作介质的蒸发与冷凝相变实现热超导传热的相变传热技术；以及通过控制密闭体系中工作介质微结构状态，即在传热过程中，液态介质的沸腾(或气态介质的冷凝)被抑制，并在此基础上达到工质微结构的一致性而实现高效传热的相变抑制(PCI)传热技术。由于热超导技术的快速导热特性，其当量导热系数可达4000W/m℃以上，可实现整个热超导散热板的均温。

热超导翅片散热器是用热超导散热板作为散热翅片而组成的散热器，主要由散热器基板，设置在散热器基板上的多个热超导散热板组成，热源设置在散热器基板的另一平面上。热源的热量通过基板传导至多个散热翅片，再通过散热翅片将热量散发到周围环境中。由于热超导散热板为薄板结构，导热速率快、体积小、重量轻、翅片效率高，且翅片效率不随翅片的高度而变化，因此在5G通讯设备散热上得到大量应用。

目前在5G基站设备散热器上使用的热超导散热板1’的结构如图1所示，多数采用六边形蜂窝状管路结构，管路结构布满整个热超导散热板1’，管路内充装的传热工质的量一般小于六边形蜂窝状管路的总容积。由于散热器是垂直安装使用，受重力的影响，传热工质主要集中在热超导散热板1’的下部空间(比如图1中用虚线框标记的A区域)。当充装量过低时，热超导散热板1’的上部会出现无工质的区域(比如图1中用虚线框标记的B区域)，因而在散热器上部的热源产生的热量无法通过热超导散热板内部的传热工质进行热传导，导致局部热源高温。为了解决上部热源高温问题可增加传热工质的充装量(如图1所示，传热工质的充装量超过管路总容积的一半)，但由于受重力影响会导致热超导散热板下部热源启动时间长，底部热阻大，而位于散热器上部的热源温度较高，因而导致热超导散热板的上部与下部温差大，散热器散热效果变差等缺陷，且容易导致发热器件损坏。

因此，如何解决局部热源高温、热超导散热板的上部与下部温差大、散热器散热效果差、不同元器件的不同散热要求如何满足等问题，已成为本领域技术人员迫切需要解决的问题之一。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热超导散热板、散热器及5G基站设备，用于解决现有技术中的热超导散热板容易产生局部热源高温、热超导散热板的上部与下部温差大、散热器散热效果差、多热源散热系统中不同区域的不同电子元器件的散热要求不同等问题。