[实用新型]一种旋转滚筒鼓泡清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转滚筒鼓泡清洗装置，包括用于盛装清洗试剂的清洗槽、可转动地设于清洗槽内的滚筒工装篮以及用于朝滚筒工装篮内通入压缩空气的鼓泡机构；滚筒工装篮的内部中空设置，用于放置颗粒状原料，滚筒工装篮的周面开设有多个镂空的小孔，在滚筒工装篮转动的过程中，位于滚筒工装篮内的颗粒状原料在其内发生翻转且与清洗槽内的清洗试剂接触。本实用新型通过利用带镂空小孔的滚筒工装篮盛装颗粒状原料，颗粒状原料随滚筒工装篮放置于清洗槽的清洗试剂中进行旋转而翻转，且在滚筒工装篮内通入压缩空气使得颗粒状原料在滚筒工装篮内翻腾，保证了颗粒状原料与清洗试剂的充分接触，提升了原料的清洗效果，且避免了原料的粘连和浪费。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池回收技术领域，尤其涉及一种旋转滚筒鼓泡清洗装置。

背景技术

近年来，随着全球经济的不断发展，能源的消耗也越来越多，而传统的化石能源日益枯竭且带来不良的环境污染，因此，太阳能作为一种清洁能源得到了前所未有的重视。我国的太阳能产业虽然起步较晚，但发展较为迅速，目前处于全球领先地位；预计到2020年，全国的光伏累计装机量将达到250GW。光伏组件的设计是为了产生清洁、可再生的能源，不污染环境，寿命长达30年。截至目前，20世纪末的第1代光伏组件已进入报废阶段。根据专业估算，至2020年，废弃的光伏组件将突破1000t；而到2038年，将高达1957099t；如果不能合理、高效地进行回收利用，将导致严重的环境问题和资源浪费。因此，充分回收利用废旧光伏组件中的玻璃、贵金属、硅晶片等具有十分重要的经济和环保意义。

而在众多太阳能电池中，晶硅太阳能电池一直占据光伏市场的主导地位。晶硅太阳能组件主要包含硅、铝、银、铜、玻璃及EVA、含氟背板等材料，均有一定的回收价值。目前，对晶硅太阳能组件的分离回收尚处于试验阶段，尚未开发出能够有效分离提纯太阳能电池的设备与系统。通常，在光伏组件回收过程中光伏组件已经有所损坏，其中的电池片也已经破坏，或在回收处理时，电池片结构被二次破坏，因此在对电池片进行提纯前需要将电池片粉碎成小粒度薄片，其粒度一般在300μm～4000μm左右，厚度约为180μm～200μm。由于粉碎后的电池颗粒较小。

目前对于颗粒状原料的清洗主要有两种清洗方式，一种是链式清洗，将颗粒状原料平铺或是堆积在链式清洗槽内，采用这种清洗方式，会由于物料的堆积导致物料在清洗过程中相互粘连，使清洗效果大幅降低；另一种是鼓泡式清洗，在装料工装内部铺放一层细沙网，将原料放置在纱网内，放入清洗槽中，清洗槽中设有鼓泡装置，利用压缩空气通入清洗槽中使工装内的原料翻腾，从而达到清洗的目的，但是采用这种清洗方式，鼓泡的均匀度难以控制，当原料放置过多时也会有堆积粘连的现象，电池颗粒容易从清洗工装篮中掉落出来，造成大量的浪费。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种旋转滚筒鼓泡清洗装置，能够很好地承载颗粒状原料，避免原料粘连和浪费，并且能够使原料与清洗试剂充分接触，从而达到改善清洗效果的目的。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种旋转滚筒鼓泡清洗装置，包括用于盛装清洗试剂的清洗槽、可转动地设于所述清洗槽内的滚筒工装篮以及用于朝所述滚筒工装篮内通入压缩空气的鼓泡机构；所述滚筒工装篮的内部中空设置，用于放置颗粒状原料，所述滚筒工装篮的周面开设有多个镂空的小孔，在所述滚筒工装篮转动的过程中，位于所述滚筒工装篮内的颗粒状原料在所述滚筒工装篮内发生翻转且与所述清洗槽内的清洗试剂接触。

作为其中一种实施方式，所述清洗槽内的两相对的侧壁分别凸设有第一支撑块和第二支撑块，所述滚筒工装篮两端的转动轴分别固定在所述第一支撑块和所述第二支撑块上，所述滚筒工装篮的本体与所述转动轴通过轴承可转动地配合。

作为其中一种实施方式，所述滚筒工装篮的本体包括轴向两侧的端盖以及周向上拼接设置的封板和盖板，所述端盖与所述转动轴通过轴承可转动地配合，所述小孔阵列地开设于所述封板上，所述盖板、所述封板、所述端盖围成供颗粒状原料容纳的空间。