[实用新型]一种双螺旋内凹成型刀

说明书

本实用新型公开了一种双螺旋内凹成型刀，包括：前端台阶刃、凹槽刃、刀柄和不等分槽，所述刀柄一端通过加工有前端台阶刃，所述前端台阶刃与刀柄之间通过一体加工有凹槽刃，所述凹槽刃轮廓部位开设有不等分槽，本实用新型通过设置的左向螺旋刃口、右向螺旋刃口以及前端刃，实现了将两把刀具合为一体减少两把刀具重复使用定位问题,减少两把刀具换刀时间及更换夹具时间问题,一次性成型到位更有效的保证尺寸，通过不等分槽的槽型设计，有效保证了排屑及耐冲击性，大大提高了加工使用寿命，缩短时间降低成本的同时有效的提高了效率与品质。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种双螺旋内凹成型刀。

背景技术

刀具作为工业机床的“牙齿”，对于提升机床的精密、高速和高效等方面的性能有直接影响。刀具作为高档数控机床的重要组成部分，被广泛应用于制造业中的材料切削，对机床的精密、高速和高效等方面的性能起关键作用。

成型刀作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。

但是，传统的成型刀在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统刀具由于内凹落差较大及在加工两种不同旋向、不等分螺旋槽时，需要在设计时分两把刀具来加工。由于加工时产生的种种问题出现，两把刀具换刀频率的增加，二次装夹加工繁琐及定位时产生的误差。

2、传统成型刀刀具结构单一，加工繁琐，稳定性差，使客户的成本提高，加工时间增加，从而延误客户的效率，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺旋内凹成型刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋内凹成型刀，包括：前端台阶刃、凹槽刃、刀柄和不等分槽，所述刀柄一端通过加工有前端台阶刃，所述前端台阶刃与刀柄之间通过一体加工有凹槽刃，所述凹槽刃轮廓部位开设有不等分槽。

进一步的，所述前端台阶刃还包括：前端刃和前端面后角，所述前端台阶刃端面开设有前端刃，所述前端刃与工件过渡表面相对的刀面形成有前端面后角。

进一步的，所述凹槽刃还包括：左向螺旋刃口、右向螺旋刃口、轮廓第一后角和轮廓第三后角，所述凹槽刃靠近前端刃一端开设有左向螺旋刃口，所述凹槽刃位于左向螺旋刃口靠近刀柄一端开设有右向螺旋刃口，所述右向螺旋刃口与工件过渡表面相对的刀面形成有轮廓第一后角、轮廓第二后角和轮廓第三后角，便于将两种不同旋向螺旋槽,不等分槽型相结合，一次性成型到位来达到客户的要求.从而减少客户的成本,提高客户的效率,解决了现有传统技术二次装夹定位时形成的误差,结构单一、加工繁琐、稳定性差的问题。

进一步的，所述前端台阶刃与凹槽刃尖点部位加工有防蹦圆角，用于防止崩角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的左向螺旋刃口、右向螺旋刃口以及前端刃，实现了将两把刀具合为一体减少两把刀具重复使用定位问题,减少两把刀具换刀时间及更换夹具时间问题,一次性成型到位更有效的保证尺寸。

2、本实用新型通过设置的左向螺旋刃口、右向螺旋刃口以及不等分槽的槽型设计，有效保证了排屑及耐冲击性，大大提高了加工使用寿命，缩短时间降低成本的同时有效的提高了效率与品质。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型整体轴测结构示意图。