[实用新型]一种可控温度可调气氛的渗碳炉设备

说明书

本实用新型公开了一种可控温度可调气氛的渗碳炉设备，包括外炉体，设置在外炉体内的内炉体，内炉体热电偶，以及内炉体进/出气管；其中，外炉体侧壁上设置有外炉门，外炉体内还设置有加热组件及散热风扇，内炉体侧壁上设置有内炉门，内炉体热电偶和内炉体进/出气管均穿过外炉体伸入至内炉体内，内炉体进/出气管上设置有阀门。本实用新型可用于模拟特定的工业生产条件下产生的金属材料渗碳，也可用于小规模的金属材料表面渗碳处理，具有加热均匀，气密性好的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种渗碳炉设备，具体涉及一种可控温度可调气氛的渗碳炉设备，用于模拟特定的工业生产条件下产生的金属材料渗碳，也可用于小规模的金属材料表面渗碳处理，特征在于能够较好的保持加热均匀及特殊气体氛围的保持。

背景技术

渗碳是一种重要的金属表面处理方式，经过渗碳处理可获得具有高硬度和耐磨性表层的金属材料，常用于制造要求表面坚硬耐磨而心部强韧耐冲击的零件，如链销、活塞销、齿轮等，在工业生产中应用广泛。然而在金属材料表面渗碳时，也常会产生一些缺陷，降低金属材料性能。

为研究工业生产中渗碳对金属材料性能的影响，常使用渗碳炉在相同或相似条件下对金属材料进行渗碳处理。

现有的渗碳炉技术虽然已经日渐成熟，但仍存在一些问题，如：

1、密封性能差，渗碳炉内部电子器件多，器件与器件之间会不可避免存在空隙，导致炉内气体易泄露，无法实现一些有特殊气体氛围要求的渗碳处理；

2、温度控制较差，由于炉内空间气体扩散不充分，且易向外泄露，导致炉内温度波动较大，渗碳时易产生局部温度过高，工件表面出现块状粗大的脆硬组织产生，降低材料性能。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型目的在于提供一种可控温度可调气氛的渗碳炉设备。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可控温度可调气氛的渗碳炉设备，包括外炉体，设置在外炉体内的内炉体，内炉体热电偶，以及内炉体进/出气管；其中，外炉体侧壁上设置有外炉门，外炉体内还设置有加热组件及散热风扇，内炉体侧壁上设置有内炉门，内炉体热电偶和内炉体进/出气管均穿过外炉体伸入至内炉体内，内炉体进/出气管上设置有阀门。

本实用新型进一步的改进在于，内炉体进/出气管上还设置有内炉体压力表。

本实用新型进一步的改进在于，外炉体内的底部设置有固定支架，内炉体设置在固定支架上。

本实用新型进一步的改进在于，外炉门上设置有外炉门把手。

本实用新型进一步的改进在于，内炉门通过内炉门螺栓安装在内炉体侧壁上。

本实用新型进一步的改进在于，外炉门和内炉门在同一侧设置。

本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种可控温度可调气氛的渗碳炉设备，炉体中设置有传统渗碳炉的加热组件、保温材料、温度控制系统等。所述炉门包括传统渗碳炉使用的密封装置、开关系统等。所述固定支架下部与炉体相连，上部与内炉体相连。所述内炉体开孔，与内炉体进/出气管焊接连接。所述内炉体门内侧设置高温密封垫，并与内炉体使用螺栓连接并保持密封。所述内炉体进/出气管中部设置阀门，阀门前设置支管，与所述内炉体压力表相连，尾部可与气泵连接抽气，使内炉体保持真空，或与气瓶连接充气使内炉体保持特定气体氛围。所述内炉体热电偶在内炉体焊接安装。本实用新型中所述的渗碳炉设备为双层结构，在使用时将材料置于内炉体中，通过调节、控制内炉体温度、气体氛围实现特定的工艺参数。本实用新型中所述的渗碳炉设备，一方面解决传统渗碳炉中大量电子器件、耐热砖等部件间存在大量空隙导致气体泄漏的问题，另一方面解决传统渗碳炉内由于气体扩散不均匀导致温度波动大的问题。

具体的，本实用新型至少具有如下优点：