[实用新型]一种磁芯入料机构

说明书

一种磁芯入料机构，包括磁芯振动盘、支撑台、伺服马达、伺服马达座、丝杆、立板以及真空负压管，所述支撑台上安装有伺服马达座，伺服马达座上安装有所述伺服马达，所述伺服马达的输出轴与所述丝杆固定连接，所述立板套装于所述丝杆上，随着丝杆转动前后移动，所述立板上设有连接板，所述连接板上设有所述真空负压管，沿所述真空负压管的轴线方向的真空负压管壁上设有若干抽吸孔，所述磁芯振动盘的输出料道的出料口位于所述真空负压管末端的上方。本实用新型不仅生产效率高，而且产品成品率高。

技术领域

本实用新型涉及功率电感技术领域，尤其是一种磁芯入料机构。

背景技术

现有技术中，功率电感生产过程时，主要靠人工装入磁芯，不仅效率低，而且长时间工作后容易装错，产品成品率低，不能满足现代工业和生产对磁芯入料越来越高的要求。

因此，现有技术有待于改进和提高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种效率高、产品成品率高的磁芯入料机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种磁芯入料机构，包括磁芯振动盘、支撑台、伺服马达、伺服马达座、丝杆、立板以及真空负压管，所述支撑台上安装有伺服马达座，伺服马达座上安装有所述伺服马达，所述伺服马达的输出轴与所述丝杆固定连接，所述立板套装于所述丝杆上，随着丝杆转动前后移动，所述立板上设有连接板，所述连接板上设有所述真空负压管，沿所述真空负压管的轴线方向的真空负压管壁上设有若干抽吸孔，所述磁芯振动盘的输出料道的出料口位于所述真空负压管末端的上方。

优选的，所述支撑台上设有支撑板，所述支撑板上设有对应于所述磁芯振动盘的输出料道的出料口的红外传感器。

优选的，所述立板上设有原点检测片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，不仅生产效率高，而且产品成品率高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）磁芯振动盘，（2）支撑台，（3）伺服马达，（4）伺服马达座，（5）丝杆，（6）立板，（7）真空负压管，（8）连接板，（9）抽吸孔，（10）输出料道，（11）支撑板，（12）红外传感器，（13）原点检测片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1，本实用新型一种磁芯入料机构，包括磁芯振动盘1、支撑台2、伺服马达3、伺服马达座4、丝杆5、立板6以及真空负压管7，所述支撑台2上安装有伺服马达座4，伺服马达座4上安装有所述伺服马达3，所述伺服马达3的输出轴与所述丝杆5固定连接，所述立板6套装于所述丝杆5上，随着丝杆转动前后移动，所述立板6上设有连接板8，所述连接板8上设有所述真空负压管7，沿所述真空负压管7的轴线方向的真空负压管壁上设有若干抽吸孔9，所述磁芯振动盘1的输出料道10的出料口位于所述真空负压管7末端的上方。

本实用新型工作时，磁芯振动盘将磁芯送至输出料道的出料口处，真空负压管外接真空源，从输出料道的出料口出来的磁芯送至真空负压管的抽吸孔处，磁芯被抽吸孔吸住，伺服马达工作将真空负压管向前移动，真空负压管的下一抽吸孔移至输出料道的出料口处，进行下一次的抽吸作业。

所述支撑台2上设有支撑板11，所述支撑板11上设有对应于所述磁芯振动盘的输出料道的出料口的红外传感器12，用于检测抽吸孔是否吸住磁芯。

所述立板6上设有原点检测片13，用于检测立板复位时是否位于初始位置。