[实用新型]自动位移式倒棱设备

说明书

本实用新型揭示了自动位移式倒棱设备，包括具备自由行走位移的载架主体，载架主体上设有具备升降调节位移的底部载架、及顶部载架，底部载架上设有驱动辊机构、及底部倒棱机构，驱动辊机构包括侧挡板、及若干旋转驱动辊轴，顶部载架上设有用于与驱动辊机构相配合夹紧板材的压紧机构、及顶部倒棱机构，压紧机构包括若干随动辊轴。本实用新型具备夹持板材的自动行走倒棱位移，满足自动化作业需求，尤为适用于较大规格板材倒棱作业，降低了作业强度和人力成本，提高了作业效率，消除了人工作业安全隐患。夹固驱动位移可靠稳定，能减少铣削震颤，同时采用了浮动随意调整设计，提高了铣削精度，避免出现二次返工，产品合格率较高。

技术领域

本实用新型涉及自动位移式倒棱设备，属于板材棱角成型设备的技术领域。

背景技术

板材生产之后需要对其棱边进行倒圆角处理，例如铁板、铝合金板、塑料板等，棱边处存在毛刺，需要倒角处理。

传统的倒棱即主轴属于固定方式，当钢板面凹凸不平时，加工出的倒角，会出现大小不一，造成需要二次返工，现有方式有刮刀以及手持式倒棱机，其中采用棱角刮刀，把板材固定，然后通过棱角挂刀反复将棱角处的毛刺刮掉形成倒圆角；为了提高倒棱角的效率。

目前市面上也有一种手持式倒棱机工具，也是先把板材固定，然后把手持式倒棱机上的电动刀片靠近板材棱角处进行倒棱角作业。然而当钢板长度过长时手持式倒棱机很难控制倒棱的大小及角度，且倒棱后的表面粗糙、棱角一致性差，操作者使用时需要控制力度和角度，劳动强度大，生产效率低，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统大规格板材采用人工手动倒棱效率低下及质量稳定差等问题，提出自动位移式倒棱设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

自动位移式倒棱设备，用于与板材固定台架相配合进行倒棱作业，包括具备自由行走位移的载架主体，所述载架主体上设有具备升降调节位移的底部载架、及设置在所述底部载架上的具备升降调节位移的顶部载架，

所述底部载架上设有用于与板材底面相贴靠的驱动辊机构、及用于对板材侧壁底缘边进行倒棱的底部倒棱机构，所述驱动辊机构包括用于对板材侧壁进行限位的侧挡板、及若干用于支承板材的旋转驱动辊轴，

所述顶部载架上设有用于与所述驱动辊机构相配合夹紧板材的压紧机构、及用于对板材侧壁顶缘边进行倒棱的顶部倒棱机构，所述压紧机构包括若干随动辊轴。

优选地，所述载架主体与所述底部载架之间设有用于底部载架枢轴微调的耳架。

优选地，所述底部载架上设有用于滑动配接所述顶部载架的立板，所述载架主体与所述底部载架之间、及所述立板与所述顶部载架之间分别设有用于升降位移调节及位置度锁固的自锁升降机构。

优选地，所述自锁升降机构为手轮式升降驱动机构。

优选地，所述底部倒棱机构与所述底部载架之间、及所述顶部倒棱机构与所述顶部载架之间分别设有用于浮动贴靠板材棱角的浮动机构。

优选地，所述浮动机构包括具备升降位移的升降载座、在所述升降载座上具备朝向板材贴靠水平线性位移的水平载座，所述升降载座具备升降弹性浮动部，所述水平载座具备水平弹性浮动部。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.具备夹持板材的自动行走倒棱位移，满足自动化作业需求，尤为适用于较大规格板材倒棱作业，降低了作业强度和人力成本，提高了作业效率，消除了人工作业安全隐患。

2.夹固驱动位移可靠稳定，能减少铣削震颤，同时采用了浮动随意调整设计，提高了铣削精度，避免出现二次返工，产品合格率较高。

3.具备一定地倾斜角度枢轴微调，满足特定状态下的适用需求。