[实用新型]钢板去毛刺设备

说明书

本实用新型揭示了钢板去毛刺设备，包括用于承载钢板进行输送的传送机构、及设置在传送机构传送路径上的板面去毛刺机构和板面砂光机构，板面去毛刺机构包括用于与板面贴靠的搓板部、及与搓板部相配合的贴合部，搓板部包括若干平行设置的搓板体，相邻搓板体之间具备交错修磨位移，板面砂光机构包括循环砂带，循环砂带与板面相贴靠。本实用新型满足中厚型钢板的去毛刺需求，能代替人工进行自动化去毛刺，降低了作业强度及人力成本，提高了去毛刺效率。能实现毛刺搓磨与板面砂光，提高钢板板面平整性，产品合格率得到较大提升。整体设计巧妙，满足针对钢板的两面去毛刺修磨需求，且满足不同厚度钢板的去毛刺运行需求，适用范围较广。

技术领域

本实用新型涉及钢板去毛刺设备，属于中厚钢板去毛刺的技术领域。

背景技术

去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺对产品结构性危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。

目前自动化去毛刺设备一般用于薄板材料，通过单级或多级的面层研磨进行去毛刺平整度修复，甚至有的设备还具备镜面抛光功能，但是传统去毛刺设备无法适用于中厚钢板去毛刺，中厚钢板厚度一般超过6mm，其在机加工过程中会存在较大尺寸地凸起，传统地去毛刺采用研磨片、尼龙砂带等方式无法满足中厚钢板毛刺去除需求，一般采用人工进行手动打磨或借助打磨机进行手动打磨，打磨后平整度较差，并且板材较重，作业强度非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统去毛刺设备无法适用于中厚钢板去毛刺需求的问题，提出钢板去毛刺设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

钢板去毛刺设备，包括用于承载钢板进行输送的传送机构、及设置在所述传送机构传送路径上的板面去毛刺机构和用于板面去毛刺后进行板面砂光的板面砂光机构，

所述板面去毛刺机构包括用于与板面贴靠的搓板部、及与所述搓板部相配合的贴合部，所述搓板部包括若干平行设置的搓板体，相邻所述搓板体之间具备交错修磨位移，

所述板面砂光机构包括循环砂带，所述循环砂带与板面相贴靠。

优选地，所述搓板部包括用于承载所述搓板体的水平支撑载架、及用于驱动所述搓板体线性往复位移的驱动源，任意相邻所述搓板体的线性位移相差异形成所述交错修磨位移。

优选地，所述驱动源包括旋转动力部，所述旋转动力部的旋转驱动端上设有与任意所述搓板体相传动连接的凸轮传动体。

优选地，任意所述搓板体的搓板面上设有若干呈矩阵排列的刮渣销。

优选地，所述板面砂光机构包括用于将所述循环砂带弹性压贴在板面上的弹性压贴部。

优选地，所述弹性压贴部为具备充气膨胀压贴功能的胀气压贴组件。

优选地，所述传送机构包括第一传送部和第二传送部，所述第一传送部的传送路径上设有用于对钢板的底板面进行修磨作业的第一板面去毛刺机构和第一板面砂光机构，所述第二传送部的传送路径上设有用于对钢板的顶板面进行修磨作业的第二板面去毛刺机构和第二板面砂光机构。

优选地，所述第一传送部包括相间隔设置的若干传送辊，所述第一板面去毛刺机构的搓板部设置于相邻所述传送辊之间，所述第一板面去毛刺机构的贴合部为用于压贴在钢板的顶板面上的顶压辊部，所述第一板面砂光机构设置于相邻所述传送辊之间；

所述第二传送部包括钢板传送带，所述第二板面去毛刺机构的搓板部、及所述第二修磨机构分别设置于所述钢板传送带的顶部。