[实用新型]一种适用于海上风电高桩承台基础施工的预制承台

说明书

一种适用于海上风电高桩承台基础施工的预制承台，其中，塔筒连接装置（2）焊接设置于承台主体（1）的顶部；承台主体（1）两侧下方预留钢管桩对接孔洞，钢管桩（5）穿过钢管桩对接孔洞伸入到承台主体（1）下方内部；钢管桩（5）和钢管桩对接孔洞之间设置有封堵装置（6），封堵装置（6）实现预留空间密封；承台主体（1）的左右两侧分别设置有灌浆导管（3），灌浆导管（3）连通于钢管桩对接孔洞，灌浆料（4）通过灌浆导管（3）输入钢管桩对接孔洞，将钢管桩（5）与承台主体（1）凝固形成整体预制承台。

技术领域

本实用新型涉及风电领域，具体讲是一种适用于海上风电高桩承台基础施工的预制承台。

背景技术

近年来，由于海上风电高桩承台对船机设备要求低，钢管桩原材料充足，生产厂家多，在海上风电项目中得到了广泛的使用，常规施工方法为在岸上加工预制封底，吊装至钢管桩桩上方，在海上进行焊接、钢筋绑扎、浇筑混凝土等工序，这种施工方法受天气情况影响较大，工序繁杂，海上施工速度慢，人工、船机成本投入较大等问题。

实用新型内容

因此，为了解决上述问题，本实用新型对传统高桩承台施工方法进行改进，在此提供一种适用于海上风电高桩承台基础施工的预制承台，使得具有受天气情况影响小，工序简单，施工速度快，建设成本低等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于海上风电高桩承台基础施工的预制承台，包括承台主体1、塔筒连接装置2、灌浆导管3、灌浆料4、钢管桩对接孔洞和封堵装置6；其中，塔筒连接装置2焊接设置于承台主体1的顶部；承台主体1两侧下方预留钢管桩对接孔洞，钢管桩5穿过钢管桩对接孔洞伸入到承台主体1下方内部；钢管桩5和钢管桩对接孔洞之间设置有封堵装置6，封堵装置6实现预留空间密封；承台主体1的左右两侧分别设置有灌浆导管3，灌浆导管3连通于钢管桩对接孔洞，灌浆料4通过灌浆导管3输入钢管桩对接孔洞，将钢管桩5与承台主体1凝固形成整体预制承台。

一种适用于海上风电高桩承台基础施工的预制承台的施工方法，包括以下步骤：

步骤1预制承台加工制作：

在岸上加工制作好承台主体，预装塔筒连接装置、灌浆导管、封堵装置，预留钢管桩对接孔洞；

步骤2方驳运输：通过方驳将承台主体运至施工机位；

步骤3吊装承台：通过起重船将承台主体吊至钢管桩5上方并进行安装，使钢管桩5穿入钢管桩5预留孔洞；

步骤4灌浆：通过灌浆导管对钢管桩5预留孔洞注浆，使钢管桩5与承台主体形成一个整体。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：承台主体1通过预制模具7和导管模具8配合浇筑而成。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：预制模具7包括有顶部拆模7-1、底部拆模7-2、右部拆模7-3和左部拆模7-4；顶部拆模7-1、底部拆模7-2、右部拆模7-3和左部拆模7-4可拆式组合成预制模具7。浇筑凝固后，将顶部拆模7-1向上拉出拆卸、将底部拆模7-2向下拉出拆卸、将右部拆模7-3向右拉出拆卸、将左部拆模7-4向左拉出拆卸，剩下带有导管模具8的承台主体1。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：导管模具8包括有长部拆模8-1和短部拆模8-2；长部拆模8-1和短部拆模8-2可拆式组合成导管模具8。带有导管模具8的承台主体1，将长部拆模8-1向上拉出拆卸、将短部拆模8-2向内拉出拆卸，得到承台主体1。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：承台主体1的内部预埋有钢筋，钢筋从承台主体1的顶部伸出，塔筒连接装置2焊接设置于承台主体1的顶部伸出的钢筋。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：封堵装置6为橡胶塞。