[实用新型]一种煤粉浓度调节阀

说明书

本实用新型涉及一种煤粉浓度调节阀，包括：壳体，壳体竖直固定于磨煤机和煤粉管道之间，其底部形成风粉混合物入口，其顶部形成风粉混合物出口，风粉混合物入口和风粉混合物出口之间形成煤粉浓度调节腔；驱动部，壳体侧壁上连接有驱动部；轴，壳体侧壁垂直驱动部方向上设置有轴承座；轴一端通过驱动部带动可转动于轴承座内；以及阀板，轴上安装有两组阀板，两组阀板于煤粉浓度调节腔内可开合形成截流区域，以改变煤粉浓度调节腔内的截流面积。本实用新型公开提供了一种煤粉浓度调节阀，通过驱动部驱动轴转动，带动两个阀板可开合在煤粉浓度调节腔形成截流区域，以改变煤粉浓度调节腔内的截流面积，进而改变煤粉管道中煤粉浓度。

技术领域

本实用新型涉及制粉碾磨技术领域，更具体的说是涉及一种煤粉浓度调节阀。

背景技术

磨煤机500和与其相连的若干根煤粉管道600组成制粉系统，见附图9，制粉系统负责将原煤碾磨成细度合格的煤粉，并输送至锅炉700燃烧。一次风和原煤同时进入磨煤机500，一次风在磨煤机500内携带碾磨过的煤粉进入煤粉分离器，经过粗细粉分离后，一次风继续携带煤粉进入煤粉管道600，直至进入锅炉700。为了提高锅炉700的燃烧效率和锅炉运行的安全性，要求每根煤粉管道600内的煤粉细度、煤粉浓度和煤粉流量尽量一致。

经过实用新型人大量试验研究，发现现有的制粉系统煤粉管道内风粉的偏差很大，其中煤粉量偏差、煤粉细度偏差、煤粉浓度偏差都很大，偏差±30％以上很普遍，有些甚至超出±50％。锅炉结焦、爆管、温度场不均匀、飞灰含碳量高、NOx生成量大等都与风粉偏差有直接关系，所以制粉系统风粉均化对提高锅炉运行的经济性和安全性是至关重要的。

而同一台磨煤机上的煤粉管道，由于连接到锅炉的不同位置，所以管道的走向和长度也不同，由于这种差别，导致煤粉管道对风粉混合物的阻力也不同，进一步影响到流量不同。为了解决这个问题，在煤粉管道上安装了可调缩孔，通过调节可调缩孔的开度，可以实现煤粉管道内一次风风速的平衡，但是煤粉量的偏差依然很大，由此证明了当进入煤粉管道时，煤粉浓度已经偏差很大。因此，如何提供一种煤粉浓度调节阀是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种煤粉浓度调节阀，解决煤粉管道中煤粉浓度的调节问题。

本实用新型提供了一种煤粉浓度调节阀，包括：

壳体，壳体竖直固定于磨煤机和煤粉管道之间，其底部形成风粉混合物入口，其顶部形成风粉混合物出口，风粉混合物入口和风粉混合物出口之间形成煤粉浓度调节腔；

驱动部，壳体侧壁上连接有驱动部；

轴，壳体侧壁垂直驱动部方向上设置有轴承座；轴一端通过驱动部带动可转动于轴承座内；

以及阀板，轴上安装有两组阀板，两组阀板于煤粉浓度调节腔内可开合形成截流区域，以改变煤粉浓度调节腔内的截流面积。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种煤粉浓度调节阀，通过驱动部驱动轴转动，带动两个阀板可开合在煤粉浓度调节腔形成截流区域，以改变煤粉浓度调节腔内的截流面积，进而改变煤粉管道中煤粉浓度。

进一步地，壳体风粉混合物入口处为矩形，风粉混合物出口为圆形；方便连接于煤粉管道中。

进一步地，驱动部包括：驱动电机、螺杆、驱动架及驱动齿轮；驱动电机通过支架固定于壳体侧面；其输出端动力连接螺杆；驱动架为矩形框结构，其沿竖直方向相对的两内壁上错开布置有两组齿条，两组驱动齿轮与两组齿条分别对应啮合传动；两组驱动齿轮均与轴一端连接；驱动架底部开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔内的螺纹配合传动。由此，驱动电机带动螺杆转动，螺杆带动驱动架上下直线运动，当驱动架向下运动时，齿条与驱动齿轮啮合，带动驱动齿轮旋转，两组驱动齿轮旋转方向相反，一个顺时针旋转，一个逆时针旋转，进而带动两组阀板朝向相反方向转动，壳体内的通流截面积随之改变。