[实用新型]一种具有风粉均化功能的磨煤机

说明书

本实用新型公开了一种具有风粉均化功能的磨煤机，磨煤机利用煤粉管道与锅炉相连，包括：磨煤机壳体，磨煤机壳体顶部连接有煤粉管道，磨煤机壳体底侧壁上还设有一次风管；料粉输送组件，料粉输送组件与磨煤机壳体连通；料粉研磨组件，料粉研磨组件转动连接在磨煤机壳体底部；料粉均化组件，料粉均化组件包括驱动机构和均化转子，驱动机构驱动均化转子转动套接于料粉输送组件上，均化转子底部和侧壁上分别形成有进风口和出风口；中央进风组件，中央进风组件一端与一次风管连通，另一端插入磨煤机壳体与料粉输送组件连通。该磨煤机结构设计合理，风粉均化效果好，有效降低了煤粉管道内的风粉偏差，提高了锅炉的燃烧效率和安全性。

技术领域

本实用新型涉及制粉碾磨技术领域，具体的说是涉及一种具有风粉均化功能的磨煤机。

背景技术

现有的磨煤机和与其相连的若干根煤粉管道组成制粉系统，负责将原煤碾磨成细度合格的煤粉，并输送至锅炉燃烧。一次风和原煤同时进入磨煤机，一次风在磨煤机内携带碾磨过的煤粉进入煤粉分离器，经过粗细粉分离后，一次风继续携带煤粉进入煤粉管道，直至进入锅炉。为了提高锅炉的燃烧效率和锅炉运行的安全性，要求每根煤粉管道内的煤粉细度、煤粉浓度和煤粉流量尽量一致。

然而，大量的实测数据显示，现在制粉系统煤粉管道内风粉的偏差很大，其中煤粉量偏差、煤粉细度偏差、煤粉浓度偏差都很大，偏差±30％以上很普遍，有些甚至超出±50％。锅炉结焦、爆管、温度场不均匀、飞灰含碳量高、NOx生成量大等都与风粉偏差有直接关系，所以制粉系统风粉均化对提高锅炉运行的经济性和安全性是至关重要的。

HP磨煤机工作原理如下所述：原煤从落煤管进入磨煤机内，落在旋转的磨碗上，受离心力的作用，磨碗上的原煤逐渐向磨碗边缘扩散。在磨碗上沿圆周方向均匀布置3个磨辊，当原煤扩散到磨辊区域时，磨辊对原煤进行碾磨。原煤继续向磨碗边缘扩散，从磨碗边缘溢出后，与从风环吹上来的一次风相遇，一次风将大颗粒原煤吹回磨碗重新碾磨，携带剩余的煤粉到达分离器区域。分离器对煤粉进行粗细粉分离，不合格的粗煤粉被返回磨碗重新碾磨，一次风携带细度合格的煤粉进入煤粉出口管被输送至锅炉。

经分析可知，磨煤机内部风粉不均匀主要有几方面原因：

1)一次风入磨不均匀

磨煤机只有一个一次风进风口，位于一次风室的一侧，一次风水平进入一次风室后，再竖直向上通过动风环进入磨煤机内。动风环的作用就是使一次风沿磨碗边缘均匀入磨，但是由于惯性作用，靠近一次风入口处入磨的风速远小于一次风入口对面的风速。风速越大，携带煤粉的能力越强，一次风入磨不均匀造成沿磨碗圆周携带的煤粉细度和浓度不均匀。

2)原煤从磨碗上溢出不均匀

磨碗上有三个均匀分布的磨辊，磨碗顺时针旋转，当原煤随磨碗旋转到达辊前区时，由于磨辊的阻挡，辊前区的煤粉厚度增加，同时由于磨辊的碾压作用，辊后区的煤粉厚度降低，所以原煤是集中在三个辊前区溢出的，不是沿磨碗边缘均匀溢出的。所以在风环区有三个区域是煤粉浓度大的，有三个区域是煤粉浓度小的，相互间隔分布。即使在煤粉被输送到磨煤机煤粉出口的过程中，由于扩散作用，煤粉浓度大的区域与煤粉浓度小的区域会相会融合，但是在磨煤机煤粉出口处依然会存在与下部情况对应的煤粉浓度不均现象。

3)磨内流场对煤粉的均化效果不好

磨煤机风环区到煤粉出口的距离很短，而且通流截面也很简单，不利于风粉的混合均化。以HP1003磨煤机为例，风环区到煤粉出口的距离不到4.3m，一次风在磨内竖直方向的速度约为10m/s，不到0.5s的时间，煤粉就从风环处被输送到煤粉出口。另一方面，传统动态分离器采用的是底部封口转子，风粉混合物必须从转子的外侧进入转子内，转子与分离器壳体之间的环形区域位于转子的上游，所以转子的旋转不会对该区域产生扰动，即不会对该区域内的风粉混合物产生均化作用。