[实用新型]一种用于烧制瓷器的炉窑环保装置

说明书

本实用新型涉及一种用于烧制瓷器的炉窑环保装置，包括炉体和排气管，所述排气管的右端连接有脱硝管；所述脱硝管为第一竖管和第二竖管下端分别连通在半圆形管体两端构成的“U”形管体，第一竖管顶端有臭氧输送管道，第一竖管周壁上部有第一双流体陶瓷窑炉脱硝喷枪，第一竖管内壁中下部有多个孔板，所述第二竖管外周壁上部连通烟囱，第二竖管周壁中部有多个第二双流体陶瓷窑炉脱硝喷枪，第二竖管内壁上有催化室，所述催化室内填充有臭氧分解催化剂，所述半圆形管体下端设置有导流管，所述导流管下部连通储液箱，所述储液箱的下端有带截止阀的排料管。

技术领域

本实用新型涉及烧制瓷器技术领域，具体涉及一种用于烧制瓷器的炉窑环保装置。

背景技术

随着我国陶瓷行业的迅速发展，陶瓷产生过程中所排放的氮氧化物总量越来越大，使陶瓷行业成为继火力发电、汽车尾气和水泥工业之外的又一氮氧化物排放大户，大量的氮氧化物排放对大气环境质量及地球生态造成重大的不利影响，因此需要一种处理陶瓷炉窑尾气中氮氧化物的环保装置。

申请号为CN201820468813.7的专利文件公开了一种陶瓷窑炉高效脱硝系统，通过扇叶和第一套筒的配合，使第一套筒通过第一导管带动喷头在旋转的同时将氨气喷出进行脱硝处理。

但是要处理尾气达到《陶瓷工业污染物排放标准》就需要有过量的氨气，过量的氨气排出排气管后，依然会污染环境，且氨气具有浓重的刺鼻气味，影响生产中员工的正常工作，产生二次污染，而不使用过量氨气则氮氧化物脱硝不完全，达不到《陶瓷工业污染物排放标准》，另外氨气的成本高，储存和运输都具有较高的危险性。

发明内容

为解决现有陶瓷窑炉脱硝装置使用的原料成本高、危险性高、易产生二次污染的问题，本实用新型提供一种用于烧制瓷器的炉窑环保装置，目的是在处理尾气达到《陶瓷工业污染物排放标准》的情况下，降低成本，且没有二次污染的问题，安全环保，在治理尾气的同时，所得副产物可以再次创造利益，回收成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于烧制瓷器的炉窑环保装置，包括炉体和“┌”形排气管，所述炉体的顶端焊接排气管下端，所述排气管的内壁下部焊接有长条形的第一挡板，所述第一挡板的左右两侧均设有第二挡板，所述第二挡板通过第一销轴与排气管相连，所述第二挡板通过套装在第一销轴上的第一扭力弹簧与第一挡板相连，所述排气管的右端连接有脱硝管；

所述脱硝管为第一竖管和第二竖管下端分别连通在半圆形管体两端构成的“U”形管体，所述第一竖管位于第二竖管左侧，第一竖管和第二竖管顶端均封闭，所述第一竖管上部连通排气管右端，第一竖管顶端有贯穿第一竖管顶端伸进第一竖管内部的臭氧输送管道，所述臭氧输送管道的下端低于排气管和第一竖管的连通处，臭氧输送管道下端和排气管之间的第一竖管外周壁上有多个第一双流体陶瓷窑炉脱硝喷枪，所述多个第一双流体陶瓷窑炉脱硝喷枪的喷嘴贯穿第一竖管周壁伸进第一竖管内，第一竖管内壁中部向下间隔设置有多个水平状的孔板；

所述第二竖管外周壁上部连通烟囱，第二竖管外周壁中部向下设有多个第二双流体陶瓷窑炉脱硝喷枪，所述多个第二双流体陶瓷窑炉脱硝喷枪的喷嘴贯穿第二竖管周壁伸进第二竖管内，第二竖管内壁上有置于烟囱和第二双流体陶瓷窑炉脱硝喷枪之间的催化室，所述催化室为上下两个片状网体和两个片状网体之间的第二竖管内壁构成的空腔；

所述半圆形管体底部设置有与半圆形管体内部连通的导流管，所述导流管下端连通储液箱，所述储液箱的下端有带截止阀的排料管。

进一步地，所述脱硝管内壁上有耐高温的防腐层。

进一步地，所述第一竖管上的多个第一双流体陶瓷窑炉脱硝喷枪的喷嘴上下互相错位，第二竖管上的多个第二双流体陶瓷窑炉脱硝喷枪的喷嘴上下互相错位。

进一步地，所述第一双流体陶瓷窑炉脱硝喷枪为有空气通道和水通道的双流体脱硝喷枪。