[实用新型]电池箱壳气密性检测装置

说明书

本申请公开了一种电池箱壳气密性检测装置，包括框架以及气密性检测机构，所述框架内设有一对线性导轨，一对所述线性导轨的其中一侧的框架上设有侧推组件，所述框架顶部竖着设有多组下压组件，一对线性导轨上滑动连接有支撑板，一对所述线性导轨之间平行设置有第一气缸，所述第一气缸推动支撑板沿线性导轨移动，一对所述线性导轨延伸至框架外。该检测装置通过延伸至框架外的线性导轨方便支撑板可以平移出来，人工只要放置在外移出的支撑板上，即可自动移入工作位置；完成一次气密后支撑板会自动移出至取放产品位置，从而提高生产效率和减少不必要的劳动力浪费。

技术领域

本申请涉及电池箱领域，特别是一种电池箱壳气密性检测装置。

背景技术

随着不可再生资源的日益消耗，特别是石油资源的消耗，人们不得不为汽车业的可持续发展开始思考，新能源汽车将成为新世纪前几十年汽车发展的主流，并成为汽车界所有业内人士的共识。其中电池组是新能源汽车的核心部件，并具有专用的电池组外壳，而电池组外壳箱体在生产过程中必须要进行气密性检测，以便更好的保护电池组。一般小型的电池箱壳做气密时，需人工放入气密工作台内，而对于外形尺寸大的电池箱人工放入工作台是很费力的，且不适合生产，又费时间又费人工，而且还碍事。

所以基于以上问题，本实用新型在平台下方增加两条滑轨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池箱壳气密性检测装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种电池箱壳气密性检测装置，其特征在于：包括框架以及气密性检测机构，所述框架内设有一对线性导轨，一对所述线性导轨的其中一侧的框架上设有侧推组件，所述框架顶部竖着设有多组下压组件，一对线性导轨上滑动连接有支撑板，一对所述线性导轨之间平行设置有第一气缸，所述第一气缸推动支撑板沿线性导轨移动，一对所述线性导轨延伸至框架外。

优选的，在上述的一种电池箱壳气密性检测装置中，所述下压组件包括固定在框架上的横梁以及竖直设置在横梁上的多个第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿横梁且设有垫块。

优选的，在上述的一种电池箱壳气密性检测装置中，所述第二气缸有四个。

优选的，在上述的一种电池箱壳气密性检测装置中，所述侧推组件包括连接板、一对第三气缸和侧推板，所述连接板与框架固定连接，一对所述第三气缸与侧推板分别设置在连接板的两侧，一对所述第三气缸的输出端贯穿连接板与侧推板连接，一对所述第三气缸与第一气缸垂直设置。

优选的，在上述的一种电池箱壳气密性检测装置中，所述第一气缸两侧均设有辅助台，所述辅助台上设有若干滚珠，所述滚珠与支撑板底面接触连接。

优选的，在上述的一种电池箱壳气密性检测装置中，所述支撑板的上表面设有配合电池箱壳的限位块。

优选的，在上述的一种电池箱壳气密性检测装置中，所述线性导轨外侧的框架上设有与线性导轨平行的挡杆，所述支撑板底面设有配合挡杆的挡块。

优选的，在上述的一种电池箱壳气密性检测装置中，所述下压组件有四个。

优选的，在上述的一种电池箱壳气密性检测装置中，所述框架外还设有支撑线性导轨的支架，所述支架底部设有重载型地脚。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该检测装置通过延伸至框架外的线性导轨方便支撑板可以平移出来，人工只要放置在外移出的支撑板上，即可自动移入工作位置；完成一次气密后支撑板会自动移出至取放产品位置，从而提高生产效率和减少不必要的劳动力浪费。

附图说明