[实用新型]一种无纺布剪裁用多向剪裁设备

说明书

本实用新型公开了一种无纺布剪裁用多向剪裁设备，包括裁床和金属衬板，所述裁床的顶端中部位置处铺设有金属衬板，所述金属衬板的正上方设置有保护板，所述保护板包括拉手、磁片、板体，所述金属衬板的正上方设置有板体，所述板体的底部四周边角处四周有磁片，所述板体的前侧设置有拉手，所述裁床的顶部在位于左侧位置处设置有一号电机，所述一号电机通过螺纹之间的相互咬合连接在裁床的顶部，所述一号电机的后侧设置有纵向丝杠，所述纵向丝杠通过一号联轴器连接在一号电机的后侧，所述纵向丝杠的末端设置有挡板，避免了剪裁刀刃直接与金属衬板相接触，将不会使金属衬板产生划痕，也不会降低切割的精确度。

技术领域

本实用新型属于剪裁设备相关技术领域，具体涉及一种无纺布剪裁用多向剪裁设备。

背景技术

剪裁是指为了获取某一部分而进行的动作，现有的剪裁设备包括传统刀片剪裁机和激光剪裁机，激光裁剪机是指利用激光裁剪服装面料的裁剪机，现有的多数剪裁设备利用伺服电机、滚轴丝杆等实现了多方向的剪裁，给生产生活带来了很大方便。

现有的剪裁设备技术存在以下问题：通过长期的观察中，我们会发现了剪裁机在工作的时候刀头会切割裁床上的金属衬板，并且留下了很多划痕，而且随着剪裁机使用时间的增加，金属衬板的划痕会越来越明显，这些划痕不仅严重影响了裁床的美观，还会大大降低剪裁机切割的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布剪裁用多向剪裁设备，以解决上述背景技术中提出通过长期的观察中，我们会发现了剪裁机在工作的时候刀头会切割裁床上的金属衬板，并且留下了很多划痕，而且随着剪裁机使用时间的增加，金属衬板的划痕会越来越明显，这些划痕不仅严重影响了裁床的美观，还会大大降低剪裁机切割的精确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布剪裁用多向剪裁设备，包括裁床和金属衬板，所述裁床的顶端中部位置处铺设有金属衬板，所述金属衬板的正上方设置有保护板，所述保护板包括拉手、磁片、板体，所述金属衬板的正上方设置有板体，所述板体的底部四周边角处四周有磁片，所述板体的前侧设置有拉手，所述裁床的顶部在位于左侧位置处设置有一号电机，所述一号电机通过螺纹之间的相互咬合连接在裁床的顶部，所述一号电机的后侧设置有纵向丝杠，所述纵向丝杠通过一号联轴器连接在一号电机的后侧，所述纵向丝杠的末端设置有挡板，所述纵向丝杠通过一号轴承座连接在挡板上，所述纵向丝杠的中部位置处设置了有内螺纹孔的支座，所述有内螺纹孔的支座通过螺纹之间的相互咬合套接在纵向丝杠的中部位置处，所述有内螺纹孔的支座的右侧设置有横向导杆，所述横向导杆通过焊接连接在有内螺纹孔的支座的右侧，所述有内螺纹孔的支座的顶部设置有长方体框架，所述长方体框架通过焊接连接在有内螺纹孔的支座上，所述长方体框架的中部位置处设置有横向丝杠，所述横向丝杠的左侧通过二号轴承座连接在长方体框架的左侧内部壁体上，所述横向丝杠的中部位置处设置有三通螺纹管，所述三通螺纹管通过螺纹之间的相互咬合套接在横向丝杠的外表面，所述三通螺纹管的底部设置有裁剪刀，所述横向丝杠的的右侧通过二号联轴器连接在二号电机上，所述长方体框架的右下方设置有无内螺纹孔的支座，所述无内螺纹孔的支座通过焊接连接在长方体框架的右下方，所述无内螺纹孔的支座的前后两侧贯穿设置有纵向导杆，所述纵向导杆插接在无内螺纹孔的支座上，所述纵向导杆的前侧设置有操作面板，所述操作面板通过焊接连接在纵向导杆的前侧。

优选的，所述纵向丝杠和纵向导杆在位于裁床的顶端两侧呈对称设置，所述纵向丝杠表面是有外螺纹的，所述纵向导杆则属于光滑的直杆。

优选的，所述长方体框架的底部设置有凹槽，所述裁剪刀可以穿过凹槽与布料接触，所述横向丝杠在二号电机的作用下开始旋转，所述三通螺纹管会发生转动，所述三通螺纹管由于长方体框架底部凹槽的限制下只能实现左右移动。

优选的，所述纵向丝杠在一号电机的作用下自身会发生顺时针或逆时针旋转，所述纵向丝杠的旋转速度与一号电机的转速呈正相关，所述长方体框架底部通过有内螺纹孔的支座、纵向丝杠与电机连接，所述长方体框架在一号电机的作用下会实现前后移动。