[实用新型]一种可调节流量的降液管结构

说明书

一种可调节流量的降液管结构，位于板式塔内，包括形成于二个塔板(1)之间、靠近塔壁(2)的横截面为弓形的降液管本体(3)，其特征在于，所述降液管本体靠近塔壁一侧形成有贯通塔壁、水平设置的开口(4)，开口(4)内设置有水平设置、可内外移动的调节板(5)。根据本实用新型的一种可调节流量的降液管结构，可在塔外调节降液管的流量，满足不同工况下液体在降液管内的停留时间，结构简洁，使用方便，大大提高了设备使用的灵活性，降低生产成本。

技术领域

本实用新型设计化工领域的化工塔内的降液管，更具体地说，涉及一种可调节流量的降液管结构。

背景技术

板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，有些类型(如筛板塔)也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时(以气液系统为例)，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。降液管是板式塔中供液体在板间通过的通道，有弓形或圆形。

降液管的作用除使液体下流外，还须使泡沫中的气体在降液管中得到分离，不至于使气泡带入下一塔板而影响传质效率。因此液体在降液管中应有足够的停留时间使气体得以解脱，一般要求停留时间大于3～5s。当某些工况需要较小的液流量时，液体在降液管中的停留时间会缩短、低于要求的停留是时间，导致泡沫分离不完全，影响传质效率。因此需要一种可调节流量的降液管结构。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可调节流量的降液管结构，可在塔外调节降液管的流量，技术方案如下。

一种可调节流量的降液管结构，位于板式塔内，包括形成于二个塔板1之间、靠近塔壁2的横截面为弓形的降液管本体3，其特征在于，所述降液管本体靠近塔壁一侧形成有贯通塔壁、水平设置的开口4，开口4内设置有水平设置、可内外移动的调节板5。

由此，可通过调节调节板的位置，调节降液管的流量。

根据本实用新型所述的一种可调节流量的降液管结构，其特征在于：所述调节板5外端设置有向下弯折、竖直设置的驱动板6，驱动板6中部形成有螺纹孔7，所述调节板5下方设置有回形的固定件8，固定件8一侧壁固定于塔壁2外侧、一侧形成有限位孔9，限位孔9和螺纹孔7内设置有驱动螺杆10，驱动螺杆一端设置有可与限位孔配合进行限位的限位块11、一端设置有可带动驱动螺杆旋转的旋转把手12、中部设置有可与螺纹孔配合的螺纹13。

由此，可通过旋转把手旋转驱动螺杆，通过驱动板带动调节板在开口内内外移动。

根据本实用新型所述的一种可调节流量的降液管结构，其特征在于：所述调节板的内侧边缘为与塔壁2曲率一致的弧形。

由此，在最大开度时，可配合塔壁，充分利用空间。

根据本实用新型所述的一种可调节流量的降液管结构，其特征在于：所述开口4的二侧设置有密封条14。

由此，可保证密封性能。

根据本实用新型的一种可调节流量的降液管结构，可在塔外调节降液管的流量，满足不同工况下液体在降液管内的停留时间，结构简洁，使用方便，大大提高了设备使用的灵活性，降低生产成本。

附图说明

图1为一种可调节流量的降液管结构示意图，

图2为一种可调节流量的降液管结构的俯视图，

图3为调节板处的结构示意图。

其中1为塔板，2为塔壁，3为降液管本体，4为开口，5为调节板，6为驱动板，7为螺纹孔，8为固定件，9为限位孔，10为驱动螺杆，11为限位块，12为旋转把手，13为螺纹，14为密封条。