[实用新型]一种自动化石墨烯有机肥造粒机

说明书

本实用新型公开了一种自动化石墨烯有机肥造粒机，包括挤压机构、切割机构和肥料存储机构，所述肥料存储机构包括储料罐，且储料罐的底部外壁固定有隔热孔板，且隔热孔板的底部外壁设置有加热孔板，且加热孔板的内部嵌入有电热丝，所述储料罐的底部内壁设置有圆孔，所述储料罐的一侧外壁设置有凹槽，且凹槽的内壁设置有进料道，所述切割机构包括支撑台，且支撑台的顶部外壁固定有电机，且电机的输出轴顶端固定有刮板。本实用新型对下落的有机肥进行加热，降低有机肥中的水分含量，降低有机肥颗粒外表的粘稠度，减少有机肥颗粒因为粘连造成的浪费，隔热板将加热孔板与储料罐隔开，避免储料罐长时间受热而在底部产生板结现象。

技术领域

本实用新型涉及有机肥颗粒制造技术领域，尤其涉及一种自动化石墨烯有机肥造粒机。

背景技术

石墨烯复合肥是利用石墨烯优良的导电性、吸附力和缓释力优势，将石墨烯与有机肥合理混合，能定向有效促进植物根系对水分和养分的吸收，颗粒状的化肥有利于存放、运输以及使用，生产颗粒化肥所要使用到造粒机。

造粒机基本包括挤压机构和切割机构，通过挤压将化肥挤成条状，再由切割机构将化肥切成段，但是现有的自动化石墨烯有机肥造粒机在将有机肥切割成段时，由于颗粒中含水分较多，导致有机肥颗粒在在输送的过程中容易发生粘连造成浪费，因此现有的有机肥造粒机存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化石墨烯有机肥造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化石墨烯有机肥造粒机，包括挤压机构、切割机构和肥料存储机构，所述肥料存储机构包括储料罐，且储料罐的底部外壁通过螺栓固定连接有隔热孔板，且隔热孔板的底部外壁通过螺栓固定连接有加热孔板，且加热孔板的内部嵌入有电热丝，所述储料罐的底部内壁设置有圆孔，所述储料罐的一侧外壁设置有凹槽，且凹槽的内壁设置有进料道，所述切割机构包括支撑台，且支撑台的顶部外壁通过螺栓固定连接有电机，且电机的输出轴顶端通过螺栓固定连接有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的两侧外壁均设置有弧形槽，刮板的顶端为薄片状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端外壁通过螺栓固定连接有分压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分压板的底部外壁设置有多个等距离分布的支撑杆，且支撑杆的底部外壁设置有挤压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料罐的外壁通过螺栓固定连接有支撑柱，电动伸缩杆的顶部外壁安装与固定物体上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的外壁设置有收集槽，且收集槽为倾斜放置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的一侧外壁设置有分道块，且分道块的底部与收集槽的内壁相贴合。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电热丝可以对经过电热孔板的有机肥进行快速加热塑形，降低有机肥中的水分含量，降低有机肥颗粒的粘稠度，减少有机肥颗粒因为粘连造成的浪费，设置的隔热板可以将加热孔板与储料罐分隔开，避免储料罐长时间受热而在底部产生板结现象；

2.通过设置的电机、刮板和弧形槽，可以对有机肥进行切割分段，切割后的颗粒可以沿着弧形槽下落，减少颗粒下落时受到的冲击力，设置的分压板可以将电动伸缩杆产生的压力均匀分布到挤压板；

3.通过设置的分道块可减少下落颗粒在收集槽上的堆积。

附图说明

图1为实施例1提出的一种自动化石墨烯有机肥造粒机的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种自动化石墨烯有机肥造粒机的局部结构示意图；