[实用新型]一种感光胶调配装置

说明书

本实用新型公开了一种感光胶调配装置，包括装置底板、搅拌桶、密封罩、压力罐和压力阀，所述装置底板顶端的一侧固定有搅拌桶，且搅拌桶的底端安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的顶端延伸至搅拌桶的内部，所述电机两侧的搅拌桶底端皆固定有出料管，出料管与搅拌桶相连通，所述搅拌桶一侧的装置底板顶端固定有压力罐，且压力罐的底端固定有排料管，并且压力罐下方的装置底板顶端设置有乳剂桶。本实用新型不仅防止环境中落尘掉落到乳剂中、节约了原材成本，可以快速对乳剂进行过滤、降低工时、提高人员工作效率，而且取消了乳剂静置时间、保证了乳剂中杂质过滤的彻底性。

技术领域

本实用新型涉及感光胶生产技术领域，具体为一种感光胶调配装置。

背景技术

感光胶又称感光乳胶、光致抗蚀剂，它和感光膜都是当前普遍使用的感光材料，感光胶，一般分为单液型和双液型两种，其中，双液型感光胶在使用前要首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置于1-2小时后，待气泡完全消失方可使用，因此需要使用到感光胶调配装置。

现今市场上的此类感光胶调配装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类感光胶调配装置一般使用搅拌器进行搅拌，由于搅拌容器一般都是敞开式的，环境中的落尘能会污染乳剂，因此造成产品不良，浪费原材资源；

(2)现有的此类感光胶调配装置在对乳剂进行高速搅拌的过程中，乳剂会产生大量的气泡，使得搅拌后的乳剂不能立刻使用，至少要静置12小时以上才能使用，因此浪费大量的等待时间，浪费工时；

(3)现有的此类感光胶调配装置大多采用自重垂流的方式进行过滤，一般一公斤乳剂至少要过滤1小时以上，浪费工时，且此种过滤方式还存在有部分小异物过滤不干净，导致在涂布过程中，造成涂布网版不良，浪费原材，增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种感光胶调配装置，以解决上述背景技术中提出感光胶调配装置敞开式搅拌容易使得灰尘落入乳剂的内部，搅拌后的乳剂含有气泡不能立刻使用和过滤不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感光胶调配装置，包括装置底板、搅拌桶、密封罩、压力罐和压力阀，所述装置底板顶端的一侧固定有搅拌桶，且搅拌桶的底端安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的顶端延伸至搅拌桶的内部，所述电机两侧的搅拌桶底端皆固定有出料管，出料管与搅拌桶相连通，所述搅拌桶一侧的装置底板顶端固定有压力罐，且压力罐的底端固定有排料管，并且压力罐下方的装置底板顶端设置有乳剂桶。

优选的，所述搅拌桶的内部设置有搅拌杆，搅拌杆的底端与转轴的顶端固定连接，且搅拌杆的顶端皆固定有等间距的搅拌桨，用于乳剂的搅拌工作。

优选的，所述搅拌桶的外部套装有密封罩，密封罩的底端与装置底板的顶端紧密接触，且密封罩两侧的外壁上皆固定有提手，并且密封罩顶端的一侧安装有入料门，防止环境中落尘掉落到乳剂中，节约了原材成本。

优选的，所述压力罐顶端的一侧固定有进料口，且进料口的顶部可拆卸安装有密封盖，便于将搅拌好的乳剂导入压力罐的内部。

优选的，所述压力罐顶端的另一侧固定有压力阀，且压力阀的输出端延伸至压力罐的内部，用于乳剂的压力过滤工作。

优选的，所述压力罐的内部设置有滤芯，且滤芯的内部皆设置有等间距的1μm滤孔，并且滤芯下方的压力罐内壁上皆固定有等间距的承载块，承载块的顶端与滤芯的底端紧密接触，保证了乳剂中杂质过滤的彻底性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该感光胶调配装置不仅防止环境中落尘掉落到乳剂中、节约了原材成本，可以快速对乳剂进行过滤、降低工时、提高人员工作效率，而且取消了乳剂静置时间、保证了乳剂中杂质过滤的彻底性；