[实用新型]一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器

说明书

本实用新型公开了一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器，包括下料器主体、入料槽和液压缸，所述下料器主体的顶表面固定设置有入料槽，且下料器主体的内部开设有内腔，并且下料器主体的底部开设有电解槽下料口，所述下料器主体的内部分别固定设置有氧化铝浓度传感器和PLC控制器，且氧化铝浓度传感器贯穿电解槽下料口的内表面。该能够检测氧化铝浓度的自动下料器，通过氧化铝浓度传感器反馈给PLC控制器系统，PLC控制器系统通过对数据进行分析，计算每个下料点需要的氧化铝料量，然后反馈到液压缸，由液压缸驱使伸缩板移动，使得内孔与电解槽下料口重叠进行下料，可以有效地控制电解槽氧化铝浓度。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝相关技术领域，具体为一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器。

背景技术

氧化铝是一种需要通过电解槽进行电解生产出来的产品，也是铝型材中的一种，而下料器则是电解槽中进行下料的一种设备，能够通过下料器达到将材料输入到电解槽中进行电解提高生产效率的设备，但是该下料器却具有一些缺点：

其一，目前,在电解槽生产过程中，发现电解槽内部各个下料点在不同的时段氧化铝浓度不受控，忽高忽低，容易造成电解槽电压摆动较大，造成电流的浪费，对电解槽炉帮和炉底危害较大，不利于电解槽的长期平稳运行；

其二，普遍的下料器不具备有防堵塞的功能，一旦有材料堵塞在其中，则会导致材料无法从其中导出，导致生产出现故障等。

针对上述问题，急需在原有下料器的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器，以解决上述背景技术中提出的不能够对氧化铝浓度进行控制检测；不具有防堵塞功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器，包括下料器主体、入料槽和液压缸，所述下料器主体的顶表面固定设置有入料槽，且下料器主体的内部开设有内腔，并且下料器主体的底部开设有电解槽下料口，所述下料器主体的内部分别固定设置有氧化铝浓度传感器和PLC控制器，且氧化铝浓度传感器贯穿电解槽下料口的内表面，所述下料器主体的右侧表面固定设置有液压缸，且液压缸的输出端安装有伸缩板，并且伸缩板分别贯穿下料器主体的右侧表面和电解槽下料口的内表面，所述伸缩板的内部开设有内孔，且伸缩板的左侧表面固定设置有麻花杆，所述麻花杆贯穿下料器主体的左侧表面，且麻花杆同时贯穿第一锥形齿轮的外表面，所述第一锥形齿轮的内表面固定连接有凸块，且第一锥形齿轮的上表面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内表面固定连接有固定杆，且固定杆的末端固定设置有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨固定设置在固定柱的底端外表面，且固定柱贯穿内腔的内表面顶端，并且固定柱的顶端外表面固定连接有第二搅拌桨。

优选的，所述入料槽关于内腔的纵向中心线对称连接，且内腔的底端呈斜面状，并且内腔的末端连接在电解槽下料口的顶端。

优选的，所述氧化铝浓度传感器的信号输出端连接在PLC控制器的信号输出端，且PLC控制器的信号输出端连接在液压缸的输入端。

优选的，所述伸缩板与下料器主体构成滑动结构，且伸缩板上的内孔半径大于电解槽下料口的半径。

优选的，所述麻花杆与第一锥形齿轮构成滑动结构，且麻花杆与凸块为卡合连接，并且凸块关于第一锥形齿轮的横向中心线对称分布。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，且第二锥形齿轮上的固定杆与下料器主体构成转动结构，并且固定杆上的第一搅拌桨为螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够检测氧化铝浓度的自动下料器；

1.通过氧化铝浓度传感器反馈给PLC控制器系统，PLC控制器系统通过对数据进行分析，计算每个下料点需要的氧化铝料量，然后反馈到液压缸，由液压缸驱使伸缩板移动，使得内孔与电解槽下料口重叠进行下料，可以有效地控制电解槽氧化铝浓度；