[实用新型]一种可对电解质温度自动监测的铝电解槽

说明书

本实用新型公开了一种可对电解质温度自动监测的铝电解槽，包括电解槽主体、测温探头、打壳锤头和刮片，所述电解槽主体的下端设置有保温层，且电解槽主体的底部设置有阴极导电棒，所述电解槽主体的内侧安装有测温探头，所述阳极导电棒的外侧设置有阳极母线梁，所述电解槽主体的上方设置有下料仓，所述自动伸缩杆的下端设置有打壳锤头，且打壳锤头的上端设置有连接柱，所述下料仓的下端外侧螺栓固定有固定圈，且固定圈的外侧设置有刮片。该可对电解质温度自动监测的铝电解槽通过原有的打壳锤头打击壳面形成测量通路，从而对下料点处电解质温度进行自动、实时测量，结构要求简单。

技术领域

本实用新型涉及铝电解槽技术领域，具体为一种可对电解质温度自动监测的铝电解槽。

背景技术

我国的电解铝产业起始于45kA自焙型电解槽，经历60多年的发展变化，进入新千年之后，中国电解铝产能挂上了高速前进档，与此同时，160kA、 240kA、300kA、400kA等型号的电解槽的槽型不断升级换代，600KA电解槽进一步提升了生产设备大型化，降低了投资、提高了劳动生产率、提高了资源利用率、降低减排和改善环境，且投运以来600KA电解槽项目运行平稳，技术日趋成熟，提高了我国电解铝整体技术水平和国际竞争力。

然而，我国电解铝产业的发展也存在不少问题，随着电解槽的槽形不断加大，槽膛尺寸随之增加，电解槽的局部槽温波动几率增加，目前的通用测法只能监控某一时间出铝口和烟道端的电解质温度，对电解槽内部其他地方，以及其他时间的测量均不能实时掌握，温度控制是电解槽生产技术条件的核心，一旦对槽温掌握不全面，势必影响电解槽各项生产指标，不利于国家节能减排；并且目前的电解质温度测量有赖于人工测量，增加了工作人员的劳动强度与管理难度。

所以我们提出了一种可对电解质温度自动监测的铝电解槽，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对电解质温度自动监测的铝电解槽，以解决上述背景技术提出的目前市场上NEUI600kA级铝电解槽不便对电解质温度进行自动监测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对电解质温度自动监测的铝电解槽，包括电解槽主体、测温探头、打壳锤头和刮片，所述电解槽主体的下端设置有保温层，且电解槽主体的底部设置有阴极导电棒，并且电解槽主体的外侧螺栓安装有槽壳，所述电解槽主体的内侧安装有测温探头，且电解槽主体的上端内侧设置有电解阳极和碳阳极，并且碳阳极的上端连接有阳极导电棒，所述阳极导电棒的外侧设置有阳极母线梁，且阳极导电棒的外侧螺栓安装有槽罩，所述电解槽主体的上方设置有下料仓，且下料仓的内部安装有自动伸缩杆，并且自动伸缩杆的下端内侧开设有暗槽，所述自动伸缩杆的下端设置有打壳锤头，且打壳锤头的上端设置有连接柱，所述下料仓的下端外侧螺栓固定有固定圈，且固定圈的外侧设置有刮片。

优选的，所述测温探头安装于电解槽主体上端的进料口结构处，且测温探头的内部带有热电偶。

优选的，所述测温探头与电解槽主体之间进行电路连接，且电解槽主体外侧接触的打壳锤头为导电材质。

优选的，所述槽罩呈板状结构，且槽罩关于电解槽主体的中心线对称设置有2组。

优选的，所述连接柱与打壳锤头为一体化结构，且连接柱的外侧设置有卡块，并且卡块与暗槽构成卡合结构。

优选的，所述刮片与固定圈为一体化结构，且刮片的下端呈弧形结构，并且刮片与打壳锤头构成嵌套结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对电解质温度自动监测的铝电解槽；

1、设置有测温探头，采用在原有的下料点处重新增加一套带热电偶的测温探头，并接入数据采集系统，通过原有打壳锤头打击壳面形成测量通路，对下料点处电解质温度进行测量，结构要求简单，借助原有的下料设备，对原有电解槽设备影响小，对其他设备不产生二次伤害，从而节省了升级时间和升级成本，可以实现自动测量，全面监控的目的；