[实用新型]一种软管识别换向装置

说明书

本实用新型公开了一种软管识别换向装置，包括第一输料机构和第二输料机构，所述第二输料机构位于第一输料机构的上方，所述第一输料机构的左端设置有导料箱，所述导料箱的前端面上开设有落料口，所述第一输料机构上设置有换向机构，本实用新型为一种软管识别换向装置，通过设置限位板、升降座和推料杆等，达到了在软管的传输过程中，对软管的朝向进行识别，将朝向反向的软管筛选出来进行换向，保证软管传输过程中朝向一致的效果，解决了软管输送时无法保证其朝向一致，需要人工调整，人工劳动力消耗大，成本较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及软管传输技术领域，具体为一种软管识别换向装置。

背景技术

很多化妆品会采用塑料软管作为包装容器，软管在加工生产过程中，需要对其进行输送，而输送时无法保证其朝向一致，需要人工调整，人工劳动力消耗大，成本较高。

本实用新型提出一种软管识别换向装置，在软管的传输过程中，对软管的朝向进行识别，将朝向反向的软管筛选出来进行换向，保证软管传输过程中朝向一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软管识别换向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软管识别换向装置，包括第一输料机构和第二输料机构，所述第二输料机构位于第一输料机构的上方，所述第一输料机构的左端设置有导料箱，所述导料箱的前端面上开设有落料口，所述第一输料机构上设置有换向机构。

优选的，所述第一输料机构和第二输料机构均包括输料架，所述输料架的内部设置有输送带，所述输料架的上端面上固定安装有前后对称分布的限位架，所述输料架的内侧壁上设置有前后对称分布的限位板，所述限位板位于输送带的上方，所述输送带上设置有软管。

优选的，所述第一输料机构上设置有智能识别装置，所述智能识别装置位于换向机构的左侧。

优选的，所述换向机构包括安装座，所述安装座固定安装在输料架的前后端面上，所述安装座的内部固定安装有左右对称分布的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有升降座，所述升降座的内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有夹持板，所述夹持板位于输料架的内侧。

优选的，所述第二输料机构位于换向机构的左侧，所述换向机构的右侧设置有推料部件，所述推料部件的位置与第二输料机构对应。

优选的，所述推料部件包括固定架，所述固定架的右侧端面上固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定安装有推料杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种软管识别换向装置，软管通过落料口和导料箱导入第一输料机构中，但导入时无法保障软管的朝向一致，通过第一输料机构进行输送，输送过程中对反向的软管进行识别并通过换向机构换向，软管通过输送带进行输送，通过限位架和限位板进行前后两侧和上方的限位，智能识别装置内置摄像头，摄像头连接网络和软件，通过图像处理和AI算法的智能识别，识别出反向的软管，并连接输送带在一段时间的延迟后停止运动，使得反向的软管输送至换向机构位置处停止，通过第二电动推杆驱动夹持板向内侧运动，将软管夹持，第一电动推杆驱动升降座上升，软管上升至第二输送机构位置处，通过第三电动推杆驱动推料杆向左运动，将软管推入第二输料机构中进行输送，第二输料机构可通过设置转弯或拐角结构实现与第一输料机构输送方向和输送终点一致。本实用新型为一种软管识别换向装置，通过设置限位板、升降座和推料杆等，达到了在软管的传输过程中，对软管的朝向进行识别，将朝向反向的软管筛选出来进行换向，保证软管传输过程中朝向一致的效果，解决了软管输送时无法保证其朝向一致，需要人工调整，人工劳动力消耗大，成本较高的问题。

附图说明

图1为一种软管识别换向装置的结构示意图；

图2为一种软管识别换向装置中第一输料机构处的俯视结构示意图；