[实用新型]一种物料称量装置

说明书

本实用新型公开了一种物料称量装置，将多种原料分开放置在称重车的多个物料斗中，通过将每个物料斗依次抬起并脱离称重车，可计算出每个物料斗中原料的占比，称量完毕直接由称重车运输至进料点，相比于现有称重方式更加便捷和准确。其技术方案要点是：一种物料称量装置，包括轨道、称重车、至少一个物料斗和用于带动物料斗升降的升降机构，所述称重车包括底板、车轮、称量台和至少一个称重传感器，所述称重传感器设于底板和称量台之间，称重传感器配备有信息处理机构；所述升降机构包括基座和可沿着基座上下运动的升降件。

技术领域

本实用新型涉及称量设备领域，具体为一种物料称量装置。

背景技术

金属冶炼、铸造加工的过程中，需要多种原材料按照一定的比例进料，因此需要在进料前对各个原材料的重量进行称量，并计算出每种原料所占的比例，若某种原料未达到所需比例，则需要加入或去除部分原料以调整比例，最终混合在一起放入炉中。

目前工厂常采用的称重装置一次只能称量一种原料，在计算原料的配比时，需要将多种原料依次运输至称重装置上，记录每一次所得到的重量数据，再计算每种原料所占的比例。但是，当原料种类繁多或原料量巨大时，通过上述的现有称量方式则会非常耗时、费力，不仅增加工人劳动强度，而且不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种物料称量装置，将多种原料分开放置在称重车的多个物料斗中，通过将每个物料斗依次抬起并脱离称重车，可计算出每个物料斗中原料的占比，称量完毕直接由称重车运输至进料点，相比于现有称重方式更加便捷和准确。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种物料称量装置，包括轨道、称重车、至少一个物料斗和用于带动物料斗升降的升降机构，所述称重车包括底板、车轮、称量台和至少一个称重传感器，所述称重传感器设于底板和称量台之间，称重传感器配备有信息处理机构；所述升降机构包括基座和可沿着基座上下运动的升降件。

优选的，升降机构的数量为两个，两个升降机构与所述轨道的两侧对称设置。

优选的，基座上设有滑动通道，所述滑动通道在基座的侧壁上形成开口，所述升降件位于滑动通道中，升降件的其中一侧从所述开口伸出，基座内部设有用于驱动升降件上下运动的伺服电机。

优选的，升降件与所述物料斗之间设有卡接结构，所述卡接结构包括凹槽和卡块，所述凹槽和卡块分别设于升降件和物料斗的侧壁上，凹槽和卡块的位置可调换。

优选的，称量台上表面设有多个用于放置物料斗的限位槽，所述物料斗的底端部可嵌入所述限位槽中且不留缝隙。

优选的，信息处理机构包括显示模块和计算模块，所述计算模块采用工业计算机或微电脑。

优选的，称重传感器与所述信息处理机构通过无线传输技术建立连接。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的物料称量装置，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的物料称量装置，将多种原料分开放置在称重车的多个物料斗中，称重时，首先可以获得所有原料的总重量，当将单个物料斗抬起并脱离称重车时，形成重量差，便可通过计算机或微电脑计算出该物料斗中原料的占比，称量完毕直接由称重车运输至进料点，相比于现有称重方式更加便捷和准确。

二、称重传感器与信息处理机构无线连接，有利于避免拖拉电线造成的线路杂乱、占用空降，影响工人活动和机器运行等问题，而且冶炼、熔铸车间温度较高，线路容易被破坏，采用无线连接具有更高的安全性。

附图说明

图1为本实用新型物料称量装置实施例的结构示意图。

图2为本实施例中称重车的结构示意图。

图3为本实施例中称重车的剖面示意图。