[实用新型]一种复合顶出式注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种复合顶出式注塑模具，包括动模、定模和顶板，顶板上设置有固定顶针、活动顶针和斜顶组件；顶板包括底板和面板；面板层叠安装在底板上；固定顶针固定设置在面板上；在面板上开设有限位安装槽；在限位安装槽内设置有顶针座，顶针座通过螺栓与底板紧固；活动顶针卡设固定于顶针座上；斜顶组件包括滑块座、底座滑块、斜顶杆和活动镶件。本实用新型采用固定顶针和活动顶针配合，兼顾生产成本和结构强度，大大提高顶针的使用寿命，同时活动顶针更换方便，有助于提高生产效率，同时设置斜顶组件，采用直顶和斜顶配合，能够更好的实现产品脱模，避免产品出现局部边沿撕裂，保证了产品的质量，良品率高，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种复合顶出式注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。结合图1，为一种汽车注塑内构件产品，由于其内部具有开口向下的腔体结构，并且腔体的内壁形状较为复杂，导致通过顶针进行顶出脱模时，存在脱模困难的问题，局部沿边易撕裂，影响产品质量，同时，部分顶针易受力过大损坏，更换顶针不便，大大影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合顶出式注塑模具，采用固定顶针、活动顶针和斜顶组件配合的方式，优化顶出机构，解决了汽车注塑内构件产品由于其内部具有开口向下的腔体结构，并且腔体的内壁形状较为复杂，导致通过顶针进行顶出脱模时，存在脱模困难，局部沿边易撕裂，影响产品质量，同时，部分顶针易受力过大损坏，更换顶针不便，大大影响生产效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种复合顶出式注塑模具，包括动模、定模和顶板，所述动模、定模和顶板层叠设置，所述定模位于所述动模和顶针之间，在所述定模和动模上设置有对应的注塑型腔，所述顶板上设置有固定顶针、活动顶针和斜顶组件；所述顶板包括底板和面板；所述面板层叠安装在底板上；所述固定顶针固定设置在所述面板上；在所述面板上开设有限位安装槽；在所述限位安装槽内设置有顶针座，所述顶针座通过螺栓与所述底板紧固；在所述顶针座上设置有C形卡槽；所述活动顶针卡设固定于所述C形卡槽内；所述固定顶针和活动顶针垂直所述顶板设置，伸入所述注塑型腔；所述斜顶组件包括滑块座、底座滑块、斜顶杆和活动镶件；所述滑块座固定安装在所述面板上；在所述滑块座上设置有滑槽，所述底座滑块活动安装于所述滑槽内；所述斜顶杆的下端固定安装在所述底座滑块上，所述斜顶杆的上端与所述活动镶件连接；所述活动镶件位于所述注塑型腔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述注塑模具为一模双穴结构，包括两个所述注塑型腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座滑块上还设置有与所述斜顶杆平行的斜导柱。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述定模的底部安装有支撑限位件；所述支撑限位件上设置有与所述斜顶杆和斜导柱对应的限位孔；所述斜顶杆和斜导柱分别从对应的所述限位孔穿过。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述面板上还安装有直顶杆；所述直顶杆垂直所述顶板设置；所述直顶杆的上端与所述活动镶件连接。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述定模上活动安装有型腔滑块；在所述型腔滑块上设置有斜杆孔；在所述动模上安装有与所述斜杆孔配合的驱动斜杆。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，采用固定顶针和活动顶针配合，兼顾生产成本和结构强度，大大提高顶针的使用寿命，同时活动顶针更换方便，有助于提高生产效率，同时设置斜顶组件，采用直顶和斜顶配合，能够更好的实现产品脱模，避免产品出现局部边沿撕裂，保证了产品的质量，良品率高，使用效果好。