[实用新型]一种防锈膜生产用压平装置

说明书

本实用新型涉及防锈膜生产设备技术领域，公开了一种防锈膜生产用压平装置，包括机架，机架内安装有传送带，机架的上端对称固定连接有支撑板，两块支撑板的上端共同固定连接有顶板，顶板的下端通过高度微调机构连接有压平辊；高度微调机构包括调节槽，调节槽内通过两个轴承共同连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上对称螺纹连接有螺母，压平辊的两端对称连接有轴承座，轴承座的上端通过传动块铰接有传动杆，两根传动杆的另一端铰接在对应螺母远离调节槽槽底一端的环形侧壁上，两个螺母靠近调节槽槽底的一端通过限位件与调节槽的槽底相连接。本实用新型提高了压平辊做竖直方向运动时的便捷性和操作要求。

技术领域

本实用新型涉及防锈膜生产设备技术领域，尤其涉及一种防锈膜生产用压平装置。

背景技术

气相防锈膜是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。气相防锈膜在生产过程中，往往需要对气相防锈膜进行压平，但现有的膜压平装置操作困难，压平效率低。

在公开(公告)号CN208410720U公开一种气相防锈膜生产用压平装置，在使用时，通过电机带动的输送带，能够对气相防锈膜进行输送，通过在输送带上端设置的滚轮的，能够对输送带上的气相防锈膜进行滚动挤压，从而对气相防锈膜压平，滚轮的水平高度能够进行微调，从而能够对不同厚度的气相防锈膜进行压平；该发案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案对滚轮的水平高度能够进行微调时需要同时操作多根螺纹杆，确保两根螺纹杆同时同速同向转动，其步骤过于繁琐且对控制精确度要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对滚轮的水平高度能够进行微调时需要同时操作多根螺纹杆，确保两根螺纹杆同时同速同向转动，其步骤过于繁琐且对控制精确度要求高的问题，而提出的一种防锈膜生产用压平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防锈膜生产用压平装置，包括机架，所述机架内安装有传送带，所述机架的上端对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下端通过高度微调机构连接有压平辊；

所述高度微调机构包括调节槽，所述调节槽内通过两个轴承共同连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有螺母，所述压平辊的两端对称连接有轴承座，所述轴承座的上端通过传动块铰接有传动杆，两根所述传动杆的另一端铰接在对应螺母远离调节槽槽底一端的环形侧壁上，两个所述螺母靠近调节槽槽底的一端通过限位件与调节槽的槽底相连接。

优选的，所述限位件包括限位槽和两块限位块，两块所述限位块对称连接在两个螺母靠近调节槽槽底一端的环形侧壁上，所述限位槽开设在调节槽的槽底，两块所述限位块共同滑动连接在限位槽中。

优选的，所述双向螺纹杆的一端固定连接有剖面为T型的转动柄，且转动柄设置在顶板外。

优选的，所述机架的下端固定连接有配重块，且配重块的下端连接有防滑垫。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在限位槽的槽底。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防锈膜生产用压平装置，具备以下有益效果：

该防锈膜生产用压平装置，通过设置高度微调机构，只需操作一根双向螺纹杆，即可带动压平辊的两端同时做竖直方向的运动，根据不同厚度的防锈膜调整压平辊的高度位置，对防锈膜进行压平，提高了压平辊做竖直方向运动时的便捷性和操作要求。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了压平辊做竖直方向运动时的便捷性和操作要求。

附图说明