[实用新型]一种染色效果好的喷射式绞纱染色机

说明书

本实用新型涉及染色机技术领域，公开了一种染色效果好的喷射式绞纱染色机，其包括机架，机架上端部固定连接有箱体，箱体包括顶板、底板和后板，后板转动连接有若干喷液管，导液管与喷液管相连通，喷液管开设有若干通孔，喷液管沿轴向等间距固定连接有若干支管，支管远离喷液管的端部两侧固定连接有喷头，喷头与喷液管轴向平行。染液通过导液管传输到喷液管内，喷液管在转动的同时，染液从通孔喷射到绞纱内层上进行染色，同时染液从支管两侧的喷头喷射出，对绞纱的外层进行喷液染色，染液同时对绞纱的内外层进行喷液染色，加快对绞纱的染色效率，防止绞纱内外层染色不均，对绞纱的染色效果较好。

技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，尤其是涉及一种染色效果好的喷射式绞纱染色机。

背景技术

染色机是纺织原料及其制品染色的设备。喷射式绞纱染色机是将绞纱(被染物)套(挂)在置于缸体内的旋转喷射管上，并随着喷射管转动，在进行染色时，染液从喷射管内喷出，喷到绞纱内层，然后染液逐步渗透到绞纱的外层，从而实现对绞纱整体进行染色的效果。

公开号为CN104611859A的中国专利公开了一种改进型绞纱染色机，包括机架和机盖，机盖盖合在机架上，机架的左侧固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有输出链轮，机架的左侧板的上部铰接有转动轴，转动轴的前端伸入机架中并固定有喷液管，转动轴在机架外的部分固定有传动链轮，链条张紧在传动链轮和输出链轮之间，机架的底部具有锥形染料槽，锥形染料槽的底部具有出液管，机架的右侧固定有循环泵，出液管通过连接管与循环泵的进液口相连通，循环泵的出液口通接有输液管，输液管的上端穿过机架的右侧板并伸入喷液管的右端的插孔中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述改进型绞纱染色机在使用过程中，在进行染色时，绞纱套在喷液管上，染液从喷液管内喷出，喷到绞纱内层，然后染液逐步渗透到绞纱的外层，这样就容易形成同一绞线内、外层染色不均匀，即产生内外层层差的情况，增加了产品废品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种染色效果好的喷射式绞纱染色机，其具有染色效果较好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种染色效果好的喷射式绞纱染色机，包括机架，所述机架上端部固定连接有箱体，箱体包括顶板、底板和后板，机架固定连接有储液箱，储液箱设有导液管，后板转动连接有若干相互平行的喷液管，导液管与喷液管靠近后板的一端相连通，喷液管远离后板的一端为闭合状态，喷液管表面开设有若干通孔，喷液管沿轴向等间距固定连接有若干支管，支管与通孔在喷液管上交错设置，支管与喷液管轴向垂直设置，支管远离喷液管的一端为闭合状态，支管远离喷液管的端部两侧固定连接有喷头，喷头与喷液管轴向平行。

通过采用上述技术方案，上述装置在工作过程中，染液通过导液管传输到喷液管内，喷液管在转动的同时，染液从通孔喷射到绞纱内层上进行染色，同时染液从支管两侧的喷头喷射出，对绞纱的外层进行喷液染色，染液同时对绞纱的内外层进行喷液染色，加快对绞纱的染色效率，防止绞纱内外层染色不均，对绞纱的染色效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支管上端部固设有莲蓬状的雾化头，雾化头与喷头垂直设置，雾化头远离支管的一端开设有若干小孔。

通过采用上述技术方案，喷液管在对绞纱进行染色时，染液从雾化头的小孔处喷出，对相邻的喷液管上的绞纱进行喷液染色，实现相邻的喷液管之间的互染，有利于提高染色效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板固定连接有若干支撑柱，支撑柱上端部固设有半圆形的承接块，喷液管远离后板的一端固定连接有环形块，承接块开设有与环形块相适配的半圆槽，环形块与半圆槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置支撑柱和环形块，支撑柱对喷液管远离后板的一端进行支撑，环形块与半圆槽滑动连接，实现喷液管远离后板的一端能够正常转动，均衡喷液管两端的受力，有利于延长喷液管使用寿命。