[实用新型]一种新型包装盒生产线

说明书

本实用新型公开了一种新型包装盒生产线，涉及纸板加工，旨在解决上胶轮与纸板接触小而导致胶液与纸板粘附不均,影响纸板粘接强度的问题，其技术方案要点是：包括输送平台，输送平台的一侧设有储胶槽以及设置于储胶槽顶端的支撑板，储胶槽内设有上胶组件，支撑板上铰接有长板，长板朝向输送平台的一侧设有位于上胶组件上方的导向板，导向板的底端设有用于弯折纸板边缘的弧形部，支撑板上设有贯穿长板用于调节导向板与上胶组件之间间距的调节组件。本实用新型通过导向板以及底板对纸板进行挤压变形，使其边缘呈弧形，且配合上胶轮一侧的弧形面，增大纸板粘附的胶量，提高纸板粘接的强度。

技术领域

本实用新型涉及纸板加工，更具体地说，它涉及一种新型包装盒生产线。

背景技术

纸箱生产过程中，其原材料为切割之后的符合要求的硬纸板，为了形成纸箱，还需要对小纸板做进一步的加工工序，即首先在纸板的一端进行涂胶作业，然后对纸板进行折叠，折叠完成之后将涂胶的两端进行压合黏贴，进而形成组合成纸箱的面板框架结构。

公开号为CN204936310U的中国专利公开的一种纸盒自动糊箱机,其技术要点是：包括第一传输平台、第二传输平台、支架、导向皮带和集盒平台，支架上设有第一传输平台和第二传输平台，第一传输平台台面一端和第二传输平台台面一端相接；第二传输平台两侧设有第二转轮，第二转轮顶端与第二传输平台处于同一平面，第二转轮下方设有胶水桶；第二传输平台上设有第二限位块和两根导向皮带，第二限位块宽度为纸盒侧面宽度，导向皮带通过转轮机构在第二限位块两端完成180°翻转；第二传输平台远离第一传输平台的一端与集盒平台相接。

上述方案中通过第二转轮以及导向皮带代替人工进行硬纸板的上胶、折叠及粘接工作，提高纸盒生产加工的工作效率，但是第二转轮与纸板边缘接触的面积较小，使得纸板经过第二转轮时，粘附的胶液存在不均匀的情况，从而导致纸板粘接不牢固而影响成品质量问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型包装盒生产线，通过导向板以及底板对纸板进行挤压变形，使其边缘呈弧形，且配合上胶轮一侧的弧形面，增大纸板粘附的胶量，提高纸板粘接的强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型包装盒生产线，包括输送平台，所述输送平台的一侧设有储胶槽以及设置于储胶槽顶端的支撑板，所述储胶槽内设有上胶组件，所述支撑板上铰接有长板，所述长板朝向输送平台的一侧设有位于上胶组件上方的导向板，所述导向板的底端设有用于弯折纸板边缘的弧形部，所述支撑板上设有贯穿长板用于调节导向板与上胶组件之间间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过导向板的设置，能对纸板输送的进程进行导向，由于其底端弯曲形成弧形部，使得纸板与导向板的弧形部之间相互挤压从而使纸板的边缘发生弯折形成弧形部，从而增大纸板与上胶组件之间接触的面积，提高胶液与纸板的接触面积，提高纸板粘合的强度，并且通过调节组件以及长板的设置，能调节导向板与上胶组件之间的间距，满足不同厚度纸张的糊胶操作。

本实用新型进一步设置为：所述上胶组件包括位于储胶槽内的转轴以及上胶轮，所述转轴贯穿储胶槽至外界的一端固定连接有驱动组件，所述支撑板上开设有用于容纳上胶轮穿过的通槽。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动转轴以及上胶轮转动，使得储胶槽内的胶液能随着穿过通槽的上胶轮粘附到纸张上，提高方便上胶的操作。

本实用新型进一步设置为：所述上胶轮背向输送平台的边缘设有弧形面，所述弧形面与弧形部之间形成有用于容纳纸板穿过的通道。

通过采用上述技术方案，由于上胶轮背向输送平台一侧的边缘形成弧形面，从而能增加胶液与上胶轮之间的接触面积，且与完全形成弧形的纸板边缘接触时，使弧形面上胶液容易粘附在纸板的边缘，提高纸板上的粘胶量，提高纸板糊盒操作时的粘接强度。