[实用新型]一种带有导向的圆形高效浮阀

说明书

一种带有导向的圆形高效浮阀，包括圆形的浮阀本体(1)，其特征在于：所述一种带有锥形导向的圆形浮阀还包括设置于浮阀顶部的圆锥形导向孔(2)，设置于浮阀本体二端、垂直于浮阀本体的阀腿(3)，带圆角的保证浮阀开启高度的定位阀腿(4)，垂直于浮阀本体的前端阀腿上带有液流导向孔(5)，及2个设置于浮阀顶部保证浮阀最小开启高度的定位腿(6)。根据本实用新型所述的一种带有锥形导向的圆形浮阀，可在浮阀顶部鼓泡盲区增加鼓泡，使气体在液体中鼓泡均匀，提高传质效率，锥形导向孔能促进液体流动平稳，消除塔板上液面梯度，改善塔板传质死区，提高塔板处理能力及分离效率。

技术领域

本实用新型涉及化工领域的浮阀，更具体地说，涉及一种带有导向的圆形高效浮阀。

背景技术

浮阀塔一种板式塔，用于气液传质过程中。浮阀的阀片可以浮动，随着气体负荷的变化而调节其开启度，因此，浮阀塔的操作弹性大，特别是在低负荷时，仍能保持正常操作。浮阀塔由于气液接触状态良好，雾沫夹带量小(因气体水平吹出之故)，塔板效率较高，生产能力较大。塔结构简单，制造费用便宜，并能适应常用的物料状况，是化工、炼油行业中使用最广泛的塔型之一。在分离稳定同时采用在克服泡罩塔缺陷的基础上发展起鼓泡式接触装置。

浮阀主要有V型和T型两种，特点是：生产能力比泡罩塔约大20％～40％；气体两个极限负荷比为5～6，操作弹性大；板效率比泡罩塔高10％～15％；雾沫夹带少，液面梯度小；结构难于泡罩塔与筛板塔之间；对物料的适应性较好等，通量大、放大效应小。

浮阀塔板在石油化学工业上广泛应用在加压、常压、减压下的精馏、稳定、吸收、脱吸等传质过程中。国内使用的浮阀塔直径从200～6400mm，使用效果较好。浮阀塔板的一般结构是在带降液管的塔板上开有许多孔作为气流通道，孔上方设有可上下浮动的阀片，上升的气流经过阀片与横流过塔板的液相接触，进行传质。浮阀塔板与常用的圆泡帽、筛板、舌形等塔板的几点粗略比较如下:

①处理能力较舌形、筛孔塔板小此，比圆泡帽塔板的处理能力约大20％～40％。

②操作弹性较圆泡帽、舌形、筛板大，本章所计算的塔板弹性是从塔板流体力学所允许范围出发的。在很宽的气液负荷变化范围内，浮阀塔板能保持较高的效率。

③干板压力降较舌形、筛板大，比泡帽塔板小。

④雾沫夹带量比舌形、泡罩小，比筛板略大。

⑤结构较简单，安装较方便；制造费约为泡帽塔板的60％～80％，为筛板的120％～130％。

目前常用的圆形浮阀为F1型浮阀，F1浮阀顶部为传质盲区，顶部上方气液接触不充分，现有的技术是在阀顶增加切孔，切孔能增加细化鼓泡，对阀顶盲区传质有一定改善，但对塔板上方液体没有推动作用，塔板上液体存在梯度；塔内在靠近塔体区域会存在液体滞留区， F1浮阀阀腿没有液流导向孔，在液体滞留区无法推动液体流动，会影响塔板的传质效率及处理能力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种带有导向的圆形高效浮阀，通过阀顶锥形导向孔，可以消除阀顶鼓泡盲区，细化通过圆阀周边的气体吹出的鼓泡，同时对塔板上方液体增加推动，减少塔板上液体梯度；通过在前端阀腿设置的长圆形液流导向孔，减少液体在滞留区的停留时间，提高塔板的传质效率及处理能力，技术方案如下。

一种带有导向的圆形高效浮阀，包括圆形的浮阀本体1，其特征在于：所述一种带有锥形导向的圆形浮阀还包括设置于浮阀顶部的圆锥形导向孔2，设置于浮阀本体二端、垂直于浮阀本体的阀腿3，带圆角的保证浮阀开启高度的定位阀腿4，垂直于浮阀本体的前端阀腿上带有长圆形液流导向孔5，及2个设置于浮阀顶部保证浮阀最小开启高度的定位腿6。

由此，当阀体被气体浮起，气体从圆阀周边吹出时，通过阀顶锥形导向孔，细化分割圆阀周边的气体，增加气体与液体的接触面积，消除阀顶鼓泡盲区。