[实用新型]一种用于汽车线束检测的磨抛机

说明书

本实用新型涉及汽车线束检测技术领域，尤其涉及一种用于汽车线束检测的磨抛机，解决现有技术中存在耗费人力和工时、生产效率低下的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有机架，所述机架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺钉连接有安装板，所述安装板的一侧装设有砂轮，所述底座上依次开设有凹槽和对称布置的滑槽，通过滑槽、推杆、夹持块以及滑台等结构的设置，当伺服滑台装置驱动滑台移动时，两侧的滑槽对推杆进行挤压，使得推杆推动夹持块滑动，自动将线束夹紧固定并送至砂轮处进行磨抛处理，无需人工手动操作夹具，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车线束检测技术领域，尤其涉及一种用于汽车线束检测的磨抛机。

背景技术

汽车线束检测设备是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套线束剖面分析仪系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成，采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。

在汽车线束检测前需要对线束端子进行磨抛处理，现有技术中在的磨抛机需要人工手动操作夹具将线束固定，在加工完成后还需要人工将线束拆下，耗费人力和工时，增长了线束检测的周期，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时、生产效率低下的缺点，而提出的一种用于汽车线束检测的磨抛机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于汽车线束检测的磨抛机，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有机架，所述机架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺钉连接有安装板，所述安装板的一侧装设有砂轮，所述底座上依次开设有凹槽和对称布置的滑槽，所述凹槽的内部滑动设置有滑台，所述滑台的顶部滑动设置有对称布置的夹持块，所述夹持块的一侧开设有夹持槽，且夹持块的另一侧焊接有推杆，所述推杆的端部装设有滚珠，所述滚珠与滑槽滑动连接。

优选的，所述底座的一侧通过螺栓固定有支架，所述支架的顶部安装有伺服滑台装置，所述滑台滑动装配在所述伺服滑台装置上。

优选的，所述凹槽的底壁上开设有对称布置的T型槽，所述滑台与T型槽滑动连接。

优选的，所述滑台的顶部开设有对称布置的燕尾槽，所述夹持块与燕尾槽滑动连接。

优选的，所述滑槽包括取件部、移动夹持部以及卸料部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过滑槽、推杆、夹持块以及滑台等结构的设置，当伺服滑台装置驱动滑台移动时，两侧的滑槽对推杆进行挤压，使得推杆推动夹持块滑动，自动将线束夹紧固定并送至砂轮处进行磨抛处理，无需人工手动操作夹具，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于汽车线束检测的磨抛机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于汽车线束检测的磨抛机的俯视图。

图中：1底座、2机架、3气缸、4活塞杆、5砂轮、6凹槽、7滑槽、8推杆、9滚珠、10夹持块、11夹持槽、12滑台、13支架、14燕尾槽、15伺服滑台装置、16T型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。