[实用新型]适用于陶瓷胚体成型的取料组件

说明书

本申请公开了一种适用于陶瓷胚体成型的取料组件，包括第一安装板、第一Z轴导轨、第一安装座、摆臂、取料吸头以及修边回收部件，第一Z轴导轨沿Z轴方向设置于第一安装板上，第一安装座可活动地设置于第一Z轴导轨上，且能够沿着第一Z轴导轨来回移动，摆臂的一端可转动地设置于第一安装座上，摆臂能够沿着水平方向来回转动，取料吸头可转动地设置于摆臂的另一端，用于吸取加工工位上的陶瓷胚体，修边回收部件相对应于取料吸头设置，用于修整取料吸头上的陶瓷胚体，并对修整下来的废料进行回收。本实用新型提供的取料组件，可以辅助压制成型的陶瓷胚体的取料和转移，自动化程度高，且能够自修边，不容易产生次品。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种适用于陶瓷胚体成型的取料组件。

背景技术

陶瓷是由粘土、氧化铝、高岭土等泥材料经高温烧制形成的，因具有不掉色、不吸水、不变形、易清洗、耐高温、耐腐蚀等特点，被广泛应用于日常生活、艺术设计以及工业应用中。随着陶瓷的需求量增大，对厂家的产量要求也进一步提高，因此，陶瓷滚压成型设备应运而生。

现有的陶瓷滚压成型设备包括滚压头和模具，滚压头和模具成一定的夹角，模具形成有模腔，模腔的内表面形状与所要制作的陶瓷制品外表面形状对应相同，成型时，模具放在不断转动的转台上，将块状的泥坯放在模具的模腔中，滚压头和模具分别绕自己的轴线以一定的速度同方向旋转完成成型动作，由滚压头对泥坯实施滚压，从而将块状的泥坯逐步辗压延展成为圆形陶瓷制品坯。

但是，现有陶瓷滚压成型主要存在以下缺点：(1)由于每一次放入模腔的泥坯很难精确计量，即每一次投入模腔的泥坯重量很难精确控制等于制品的设计重量，而且泥坯重量绝对不能小于制品的设计重量，因此每一次投入模腔的泥坯重量必定有一定盈余量会形成毛边，现有设备无法自动对毛边切削，容易产生次品；(2)自动化程度低，需要手动取料和转移，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种适用于陶瓷胚体成型的取料组件，可以辅助压制成型的陶瓷胚体的取料和转移，自动化程度高，且能够自修边，不容易产生次品。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供一种适用于陶瓷胚体成型的取料组件，设置于陶瓷胚体成型装置上，所述陶瓷胚体成型装置包括具有加工工位的第一本体，所述取料组件包括第一安装板、第一Z轴导轨、第一安装座、摆臂、取料吸头以及修边回收部件，所述取料组件通过所述第一安装板安装于所述第一本体上，所述第一Z轴导轨沿Z轴方向设置于所述第一安装板上，所述第一安装座可活动地设置于所述第一Z轴导轨上，且能够沿着所述第一Z轴导轨来回移动，所述摆臂的一端可转动地设置于所述第一安装座上，所述摆臂能够沿着水平方向来回转动，所述取料吸头可转动地设置于所述摆臂的另一端，用于吸取加工工位上的陶瓷胚体，所述修边回收部件相对应于所述取料吸头设置，用于修整所述取料吸头上的陶瓷胚体，并对修整下来的废料进行回收。

于本实用新型一实例中，所述修边回收部件包括修边件以及回收吸管，所述修边件设于所述回收吸管的吸入端，所述修边件和所述回收吸管的吸入端均正对所述取料吸头设置，所述修边件用于修整所述取料吸头上的陶瓷胚体，所述回收吸管通过吸入端吸取修整下来的废料。

于本实用新型一实例中，所述修边件的修整端设有修整槽，以便对于陶瓷胚体的外壁凸起进行修整。

于本实用新型一实例中，所述修边件位于所述回收吸管的一侧，且所述修边件相对于所述回收吸管的位置与所述取料吸头的旋转方向一致。

于本实用新型一实例中，所述第一安装板上设有沿Z轴方向设置的第一滑动导轨，所述第一安装座上设有与所述第一滑动导轨相适配的第一滑槽，所述第一安装座通过所述第一滑槽沿着所述第一滑动导轨滑动。

于本实用新型一实例中，所述第一安装板的相对应于所述第一滑动导轨两端的位置设有第一限位部件，以限制第一安装座的滑动距离。