[实用新型]一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置

说明书

本实用新型提供一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，其包括工作台、夹持机构和钻孔机构；夹持机构包括定位组件、推料组件、压料组件和顶升组件，定位组件包括前限位块、后限位块和用于放置铝型材的定位板，定位板位于前后限位块之间，定位板上表面从前往后依次固定有限位端头、U形限位块、若干限位导轨和推料组件，压料组件位于定位板的上方，顶升组件与工作台固定连接并可带动定位板升降；钻孔机构包括钻对称分布于定位板的左右两侧的削动力头一和钻削动力头二。优点为，可对铝型材对称的双面进行同时沉孔加工且加工出的沉孔左右对准、无形位公差；可在铝型材侧面加工出上下间隔的多个沉孔且不需调节钻孔机构的高度，操作方便，加工效率高。

技术领域

本实用新型属于闭门生产领域，具体涉及一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置。

背景技术

闭门器尤其是液压闭门器，其基本构件通常有支承导向件、传动齿轮、复位弹簧、单向阀、齿条柱塞、节流阀芯和壳体、端盖、密封圈以及连杆。壳体和连杆起着固定闭门器和连接门扇和门框的作用。壳体又叫联动滑槽，目前多采用铝型材加工而成，为使其外观面平整、美观，铝型材多采用沉头自攻螺钉安装于防火门门框，需要对铝型材的双面均进行沉孔加工。

传统的沉孔装置一次只能加工一个面，当需要加工另一个面的沉孔时，需将铝型材转动180度，调整沉孔钻头后再次进行加工，当一个面有多个沉孔需要加工时，需要多次调整钻头位置并重新定位。现有的装置很难保证沉孔的形位公差，而且费时费力，影响产品质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，旨在克服现有的沉孔加工装置一次只能加工一个面且双面多孔位沉孔加工时存在的难以保证沉孔形位公差、费时费力及影响产品质量和生产效率的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，其包括工作台、夹持机构和钻孔机构；所述夹持机构包括定位组件、推料组件、压料组件和顶升组件，所述定位组件包括前限位块、后限位块和用于放置铝型材的定位板，所述前限位块和后限位块相对的固定设置于所述工作台上表面的前后侧，所述定位板位于所述前限位块和后限位块之间，所述定位板上表面从前往后依次固定有限位端头、U形限位块、若干限位导轨和所述推料组件，所述压料组件位于所述定位板的上方，所述顶升组件与所述工作台固定连接并可带动所述定位板升降；所述钻孔机构包括钻削动力头一和钻削动力头二，所述钻削动力头一和钻削动力头二对称分布于所述定位板的左右两侧并可对被夹持定位于所述定位板上的铝型材左右侧面进行沉孔加工。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述钻削动力头一和钻削动力头二均为伺服进给钻削动力头且分别通过平行夹具与所述工作台连接。

采用上述进一步方案的有益效果为，伺服进给钻削动力头为现有标准设备，其可以自动直线进给且转动钻孔的转速可灵活调节，保证较好沉孔加工效果。

进一步，所述工作台上在所述定位板的左右两侧对称的位置开设有废屑下落口，所述定位板左右两侧对称设有斜向下方对应的所述废屑下落口伸展的导料板，所述导料板可使所述钻削动力头一及钻削动力头二对铝型材进行沉孔加工时产生的铝屑滑落向对应的所述废屑下落口。

采用上述进一步方案的有益效果为，减少人工清理钻孔时产生铝屑的劳动量，使用方便，有利于连续加工生产。

进一步，所述工作台下方的地面上放置有收集箱以收集从所述废屑下落口落下的铝屑。

采用上述进一步方案的有益效果为，便于对钻孔产生的铝屑进行收集，避免浪费。

进一步，所述压料组件通过L形的支撑架与所述工作台固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果为，结构简单，固定方便且效果好。