[实用新型]一种自动管状闭口散件端子组装机

权利要求书

1.一种自动管状闭口散件端子组装机，其特征在于，包括电控箱、安装机架、端子台板、放料架、导向滑轮组件、线缆输送移动装置、线管切断装置、线管夹取装置、端子供料组件、下线夹线移动装置、压端子机、下线组件和收料槽；所述端子台板固定于安装机架上，所述电控箱固定于端子台板的后端，所述放料架固定于安装机架的后侧，所述导向滑轮组件、线缆输送移动装置、线管切断装置和线管夹取装置从后到前依次固定于端子台板的中部，所述端子供料组件固定于线缆输送移送装置的右侧，所述压端子机固定于端子供料组件的右侧，所述下线组件固定于压端子机的前侧，所述下线夹线移动装置固定于下线组件的前侧，所述收料槽固定于下线夹线移动装置的上方。

2.根据权利要求书1所述一种自动管状闭口散件端子组装机，其特征在于，所述导向滑轮组件包括导向定位板和多个导向辊轮；所述导向定位板固定于端子台板上，所述导向辊轮呈上下交错状固定于导向定位板的左壁。

3.根据权利要求书1所述一种自动管状闭口散件端子组装机，其特征在于，所述线缆输送移动装置包括旋转气缸、输送定位板、线缆导向管、辊轮输送组一、辊轮输送组二、大输送轮一和大输送轮二；所述旋转气缸固定于端子台板上，所述输送定位板固定于旋转气缸的输出轴上，所述辊轮输送组一和辊轮输送组二分别固定于输送定位板上表面的前后两端，所述大输送轮一和大输送轮二分别对应固定于辊轮输送组一和辊轮输送组二的右端，所述线缆导向管固定于输送定位板的右端。

4.根据权利要求书1所述一种自动管状闭口散件端子组装机，其特征在于，所述线管切断装置包括第一驱动电机、第一驱动固定板、切断支撑板、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母座、第二丝杆螺母座、上切刀安装座、下切刀安装座和切片刀；所述切断支撑板固定于端子台板上，所述切断支撑板前壁的左右两端均固定连接螺母定位板，所述切断支撑板前壁的上下两端均固定连接丝杆轴承座，所述第一滚珠丝杆转动连接在丝杆轴承座内，所述第一驱动固定板固定于切断支撑板的顶端，所述第一驱动电机固定于第一驱动固定板上，且所述第一驱动电机的输出端贯穿第一驱动固定板与第一滚珠丝杆固定连接，所述第一丝杆螺母座和第二丝杆螺母座分别套接在第一滚珠丝杆的上下两端，所述切刀安装座和下切刀安装座分别对应连接第一丝杆螺母座和第二丝杆螺母座，所述切片刀分别固定于上切刀安装座的底端和下切刀安装座的顶端。

5.根据权利要求书1所述一种自动管状闭口散件端子组装机，其特征在于，所述线管夹取装置包括夹取支撑板、夹取滑动板、第一顶升气缸、第二顶升气缸和夹取气缸；所述夹取支撑板固定于端子台板上，所述夹取滑动板滑动连接在夹取支撑板前壁的上端，所述第一顶升气缸固定于夹取支撑板前壁的下端，且所述第一顶升气缸的输出端固定连接夹取滑动板，所述第二顶升气缸水平固定于夹取滑动板前壁的左端，所述第二顶升气缸的输出轴固定连接夹取滑动块，所述夹取滑动块滑动连接在夹取滑动板前壁的右端，所述夹取气缸垂直固定于夹取滑动块上。

6.根据权利要求书1所述一种自动管状闭口散件端子组装机，其特征在于，所述端子供料组件包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、供料端子底板、供料顶柱、供料滑块座、端子匣定位块、端子供料治具和端子板治具滑块；所述端子顶柱固定于端子台板上，所述供料端子底板固定于供料顶柱的顶端，所述滑块座滑动连接在供料端子底板的顶端，所述端子匣定位块固定于端子滑块座顶端的中部，所述端子供料治具嵌入端子匣定位块内，所述端子板治具滑块嵌入供料滑块座内，所述第一伸缩气缸通过第一伸缩固定板固定于供料端子底板的左端，且所述第一伸缩气缸的输出端固定连接供料滑块座，所述第二伸缩气缸通过第二伸缩固定板固定于供料滑块座的后端，且所述第二伸缩气缸的输出端固定连接端子板治具滑块。

7.根据权利要求书1所述一种自动管状闭口散件端子组装机，其特征在于，所述下线夹线移动装置包括第二驱动电机、第二驱动固定座、第三滚珠丝杆、矩形丝杆定位框、第三丝杆螺母座、螺母滑动板、拉线夹爪安装板、推动气缸和第一夹爪组；所述矩形丝杆定位框固定于端子台板上，所述螺母滑动板固定于矩形丝杆定位框的顶端，所述第三滚珠丝杆转动连接在矩形丝杆定位框内，所述第三丝杆螺母座的中部贯穿螺母滑动板，且所述第三丝杆螺母座的底部套接在第三滚珠丝杆上，第三驱动固定座固定于矩形丝杆定位框的右端，第三驱动电机固定于第三驱动固定座上，所述第三驱动电机的输出端固定连接驱动轮，所述驱动轮与固定在第三滚珠丝杆右端上的从动轮啮合，所述拉线夹爪安装板固定于第三丝杆螺母座的顶端，所述推动气缸固定于拉线夹爪安装板的底部，所述第一夹爪组固定于推动气缸的输出端。