[实用新型]一种服装面料拉布检验测定标记的连续生产装置

说明书

本实用新型公开了一种服装面料拉布检验测定标记的连续生产装置，包括前后设置用于对面料进行开卷的开卷机和对面料进行备用开卷的备用开卷机、对开卷机卷出的面料进行夹送的第一夹送机、对夹送机输出的面料进行布夹的布夹机、对布夹机输出的面料进行检验测定标记处理的检验测定标记仪、对检验测定标记处理后进行输出导向的对中辊组件和后S辊组件及第二夹送机、对第二夹送机输出的已检验测定标记的布料进行收卷的卷取机；所述的开卷机与第一夹送机之间活动设有全自动缝纫机，第二夹送机与卷取机之间还设有液压剪刀组件。整个连续生产装置具有生产连续、效率高效、稳定性好、操作方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及在服装加工生产前对面料进行检验测定和标记设备的技术领域，尤其涉及一种服装面料拉布检验测定标记的连续生产装置。

背景技术

目前，在服装加工生产中，面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。而现有技术中，对于面料的检验标记等基本都是通过人工检验和标记，人工检验耗时费力，且劳动强度大，检测标记效率低，且检测时由于人为疏忽也会造成漏检验、漏标记等情况，不合格率高。另外，由于面料都是形成布料卷材进行车间生产的，在检验标记时需要对面料进行拉布展出，但由于布料卷材的重量很重、体积很大，人工拉布会造成拉布不平整、不均匀等情况。因此，也有一些依靠机械设备进行拉布的方式，但这些拉布卷料设备中一般都是能设置一个开卷组，当开卷组全部放卷完成后，不能不对生产中的面料检验测定标记步骤或收卷步骤进行停机处理，以便换上新的开卷组后继续生产工序，这就会出现生产的间歇性停机，影响整体的生产效果和时间。另外，现有的拉布检验测定标记生产工艺中需要对面料进行一定的输送牵引，必须要求产生足够的拉力和令面料具有很好张力才能保证面料运输的稳定性和平整性，但是现有技术的工艺中只是单纯在开卷与检验测定标记之间、检验测定标记与收卷之间各设置压辊等以保证张力和拉力的实现，并没有一定的限位限定装置等来提高面料输送的稳定性和适应不同厚度、宽度的面料，使用的局限性差，不够灵活，且存在一定的稳定性能差等缺陷。最后，现有技术的整个拉布检验测定标记工艺中是依靠收卷工艺的整个收卷拉力来实现面料放卷、进入拉布检验测定标记工序并收卷的效果，因此，整个收卷工序尤其重要，但传统的收卷工序只是单纯使用电机进行收卷，没有针对面料产品或生产过程中的实际情况而对收卷速度、收卷拉力等进行实时的调整等等。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种服装面料拉布检验测定标记的连续生产装置，该服装面料拉布检验测定标记的连续生产装置通过开卷机由人工卷出的卷料，然后由后S辊组件和卷取机的驱动联动，把检验测定标记完成的面料复卷在卷取板上；所设置的第一夹送机和第二夹送机能夹紧面料进行输送，保证输送稳定性；布夹机能将面料限定在一定的位置进行，布夹面料并与后S辊组件相互形成面料在检验测定标记仪内具有很好的张力，且布夹机的限位宽度可调，以适应不同宽度的面料限位，同时配合对中辊组件的设置，可纠正面料在检验测定标记仪内的跑偏，确保面料在生产线的中线运行；卷取机能实现按照预设定的恒定卷取张力进行面料卷取；在上述正常的生产运行模式上，增设的备用开卷机可实现开卷机放料没有后继续接料的接带模式，液压剪刀组件和卷取机的悬臂式卷筒、钳口设计等实现卸卷后的卸卷模式。整个的连续生产装置具有生产连续、效率高效、稳定性好、操作方便等优点。