[实用新型]一种矿料加工用分拣机构

说明书

本实用新型公开了一种矿料加工用分拣机构，包括出料口，所述出料口的下方设置有溜道，且溜道截面呈弧形结构设置，并且溜道的出口位置处呈水平设置，所述溜道的下方设置有承接箱，且承接箱的内部由左至右设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述溜道上开设有漏料槽，且漏料槽由左至右宽度依次递增。本实用新型，矿料沿溜道进行滑动，与溜道上的漏料槽进行接触，由于漏料槽的宽度由上而下依次变宽，从而可以对不同直径大小的矿料进行筛分，随后落至承接箱中，第三腔室中直径较小的物料通过第一底板上的第一分拣槽落至第二腔室中，而第二腔室中直径较小的物料通过第二底板上的第二分拣槽落至第一腔室中，提升分拣的精度。

技术领域

本实用新型涉及矿石开采领域，特别涉及一种矿料加工用分拣机构。

背景技术

矿石开采出来以后要经过多道工序进行处理后才能对其进行使用，其中矿石要经过筛分过滤，按其块度大小进行分拣，才能对其进行后续加工处理，现有用于矿石的分拣装置使用的筛分方式难以对矿石进行多层级过滤，导致无法对矿石进行精细分拣，使用麻烦，不利于矿石的后续加工处理。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种矿料加工用分拣机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种矿料加工用分拣机构，包括出料口，所述出料口的下方设置有溜道，且溜道截面呈弧形结构设置，并且溜道的出口位置处呈水平设置，所述溜道的下方设置有承接箱，且承接箱的内部由左至右设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述溜道上开设有漏料槽，且漏料槽由左至右宽度依次递增，并且与下方的第一腔室、第二腔室和第三腔室正对应设置，所述溜道的出口位置一端设置有传送带，且传送带的输出端设置有承接槽。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第三腔室的底端设置有第一底板，且第一底板上开设有第一分拣槽，并且第一分拣槽宽度与漏料槽的中间位置宽度一致。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二腔室的底端设置有第二底板，且第二底板上开设有第二分拣槽，并且第二分拣槽宽度与漏料槽的最左端位置宽度一致，所述承接箱的外侧设置有输送带，且输送带延伸至承接箱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述，所述传送带靠近溜道的一端呈水平设置，远离的一端呈向上的倾斜设置，且倾斜角度为30°设置。

作为上述技术方案的进一步描述，所述传送带的下方设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接与皮带机构，并且皮带机构的另一端与传送带内侧的辊轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述承接槽的内侧固定连接有至少一个隔板，且隔板和承接槽的顶端均呈朝向传送带一侧倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、矿料沿溜道进行滑动，与溜道上的漏料槽进行接触，由于漏料槽的宽度由上而下依次变宽，从而可以对不同直径大小的矿料进行筛分，随后落至承接箱中，第三腔室中直径较小的物料通过第一底板上的第一分拣槽落至第二腔室中，而第二腔室中直径较小的物料通过第二底板上的第二分拣槽落至第一腔室中，从而进一步完成物料分拣，提升分拣的精度。

2、在溜道上始终未落下至承接箱中的物料最终运动至传送带上，此时启动驱动电机动作，驱动电机通过皮带机构传动传送带进行转动，从而对其上的物料进行加速，加速后的物料沿倾斜设置的传送带运动时，在传送带的尽头位置处做抛物线运动，将物料抛至承接槽中，由于物料的质量不同，从而在空中产生的抛物线水平距离不停，进而可以被抛送至承接槽的不同腔室中，以此即完成对于矿料的多级分拣，便于后期加工的进行。

附图说明

图1为本实用新型一种矿料加工用分拣机构的正视及局部剖视图；

图2为本实用新型一种矿料加工用分拣机构的溜道俯视图；