[实用新型]一种电解铜残极垛的打捆装置

说明书

本实用新型适用于电解铜车间残极垛处理技术领域，提供了一种电解铜残极垛的打捆装置，包括放带盘、储带器、塑钢带、转向轮、导向轮、PET机头、压平机构、机架、导路机构、升降旋转机构；所述放带盘安装在所述机架的一侧，所述放带盘上绕卷有所述塑钢带且用于释放所述塑钢带，通过设置用于释放塑钢带的放带盘，用于输送塑钢带的储带器、转向轮、导向轮，用于焊接和切断塑钢带的PET机头，用于驱动电解铜残极垛升降和转动的升降旋转机构，从而可以自动输送塑钢带到电解铜残极垛的位置处以对电解铜残极垛进行初步打捆，然后利用PET机头实现塑钢带焊接，最后完成电解铜残极垛的打捆，降低人力及机械设备的使用，使用更安全，也增加了打捆作业的效率。

技术领域

本实用新型属于电解铜车间残极垛处理技术领域，尤其涉及一种电解铜残极垛的打捆装置。

背景技术

电解铜车间残极垛在铜冶炼工艺流程中处理方式为投入竖炉精炼或外售，该残极垛的常用的打包方式为钢带自动打包或人工塑钢带打包，部分企业选择散装转运方式，本实用新型主要用于电解铜车间残极机组残极垛的塑钢带自动打包，通过塑钢带打包后的残极垛可以直接选择叉车转运、堆场储存和投炉精炼，塑钢带残极垛满足较高的倒运效率，更重要的是塑钢带残极垛可直接投投炉精炼，优化入竖炉残极垛二次剪带过程。相似案例：铜陵有色集团金隆铜业残极垛采用PET塑钢带人工打包，即残极机组产出的残极垛先行使用叉车倒运至残极垛堆场，再使用手动塑钢带打包机人工打包。

现有钢带自动打包的缺点：现有钢带打包方式使残极垛带有金属铁，不满足直接投炉冶炼的条件，需人工剪切掉钢带后才能放至在竖炉加料机，人工剪带需叉车配合，造成车辆和人员效率低，自动化程度低，且存在人车交叉作业和剪带过程机械伤害危险。

现有塑钢带人工打包的缺点：残极机组的产品残极垛需叉车倒运至残极垛堆场，随后由工人在手动穿带和打包，人力成本高，效率低，打包质量不容易控制，同时也存在人车交叉作业安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种电解铜残极垛的打捆装置，旨在解决现有技术存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电解铜残极垛的打捆装置，包括放带盘、储带器、塑钢带、转向轮、导向轮、PET机头、压平机构、机架、导路机构、升降旋转机构；

所述放带盘安装在所述机架的一侧，所述放带盘上绕卷有所述塑钢带且用于释放所述塑钢带；

所述储带器安装在所述机架上，所述储带器位于所述放带盘的下游且用于供所述塑钢带通过；

所述转向轮安装在所述机架上，所述转向轮位于所述储带器的下游且用于供所述塑钢带通过；

所述导向轮安装在所述机架且位于所述转向轮的下游，所述导向轮用于供所述塑钢带通过；

所述PET机头安装在所述机架上且位于所述导向轮的下游，所述PET机头用于输送所述塑钢带、回收所述塑钢带、张紧所述塑钢带、焊接所述塑钢带和切断所述塑钢带；

所述压平机构安装在所述机架上且用于压紧待打捆的所述电解铜残极垛；

所述导路机构位为环形结构且套在所述电解铜残极垛的外侧，所述导路机构安装在所述机架上；

所述升降旋转机构位于所述电解铜残极垛的下方且用于支撑所述电解铜残极垛并驱动所述电解铜残极垛旋转。

优选的，所述升降旋转机构包括竖直设置的油缸，所述油缸的输出端固定有撑架；

所述油缸两侧分别设置有一个立柱，所述立柱的顶部安装有一个电机，电机的输出端固定有齿轮，齿轮的旋转轴与水平方向相平行。

优选的，所述放带盘安装在一个放带支架上，所述放带盘的一侧壁具有一个传动轴，所述传动轴通过一个传动皮带传动连接一个放带电机的输出轴。