[实用新型]一种用于燃料电池的新型定子金属隔离套结构

说明书

本实用新型涉及燃料电池组成件技术领域，且公开了一种用于燃料电池的新型定子金属隔离套结构，包括连接端盖，所述连接端盖的端口连接有金属隔离套，金属隔离套的内侧设置有内环腔和外环腔，连接端盖的另一端面连接有控制器，金属隔离套的端口处安装有轴承端盖，金属隔离套的内环腔和外环腔内侧分别设置有转子和定子，转子的转轴通过轴承安装在内环腔内侧壁及轴承端盖上。该用于燃料电池的新型定子金属隔离套结构，金属隔离套对转子和定子进行相互隔离，而金属隔离套的两端分别通过轴承端盖和连接端盖进行组合密封，使得定子有效隔离安装，进而避免定子零部件氢脆以及氢气进入定子处发生爆炸的风险。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池组成件技术领域，具体为一种用于燃料电池的新型定子金属隔离套结构。

背景技术

燃料电池是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置。燃料和空气分别送进燃料电池，电就被奇妙地生产出来，它从外表上看有正负极和电解质等，像一个蓄电池，但实质上它不能“储电”而是一个“发电厂”，其中氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置，在燃料电池中使用的电机，一般会进行防氢处理，避免氢气渗入电机的内部产生安全隐患，传统的防氢处理是通过对转子进行塑封处理，使得转子与电机元件进行相对隔离，但这种隔离方式并不能对定子进行有效的防氢脆保护，因此发明人设计了一种用于燃料电机的新型定子金属隔离套结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于燃料电池的新型定子金属隔离套结构，解决了氢燃料电池内的电机不能有效的对定子进行氢气隔离保护的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于燃料电池的新型定子金属隔离套结构，包括连接端盖，所述连接端盖的端口连接有金属隔离套，金属隔离套的内侧设置有内环腔和外环腔。

连接端盖的另一端面连接有控制器壳体，金属隔离套的端口处安装有轴承端盖，金属隔离套的内环腔和外环腔内侧分别设置有转子和定子，转子的转轴通过轴承安装在内环腔内侧壁及轴承端盖上，金属隔离套与轴承端盖配合的端面通过螺栓连接有风机后壳体，风机后壳体连接有风机前壳体，转子的转轴贯穿风机后壳体并连接有叶轮，转子的转轴末端活动安装在风机前壳体的内侧壁。

所述控制器壳体的内侧设置有控制器，控制器壳体的侧面设置有与控制器电连接的导线接头。

优选的，所述风机后壳体和风机前壳体组成风机端盖。

优选的，所述控制器壳体的端口内侧与连接端盖的端面之间预留有隔热间隙。

优选的，所述风机后壳体的端面与金属隔离套的端面相贴合。

优选的，所述金属隔离套的内环腔端面嵌入在连接端盖的端口内侧并通过密封圈密封配合。

优选的，所述定子位于转子的外侧并平行设置。

优选的，所述金属隔离套的表面设置有防氢脆镀层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于燃料电池的新型定子金属隔离套结构。具备以下有益效果：

(1)、该用于燃料电池的新型定子金属隔离套结构，通过设置金属隔离套对转子和定子进行相互隔离，而金属隔离套的两端分别通过轴承端盖和连接端盖进行组合密封，使得定子有效隔离安装，进而避免定子零部件和氢气接触，发生爆炸，同时转子和定子之间通过内环腔的侧壁相互隔离，有效的降低两者运行时产生的涡流损耗，进而有效的提高氢燃料电池的输出功率。