[实用新型]一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱装置，包括金属支架，所述金属支架端面两侧安装的第一输送链和第二输送链表面设置有第一固定座和第二固定座，且第一固定座顶端焊接的金属支撑杆端面设置有伺服电机，所述伺服电机侧端设置的滚珠丝杠侧面连接有金属凹型板，且金属凹型板下方连接有金属竖板。本实用新型通过设置第一输送链、第二输送链、伺服电机、滚珠丝杠、金属凹型板、金属竖板、纱筒、第一导轮、第二导轮、金属横杆、通孔、电动伸缩杆和绕纱头解决了格栅板在生产过程中缠绕纱线需要两个工作人员分布在格栅板两侧，使用手工进行绕纱，缠绕速度较慢，生产成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢格栅生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱装置。

背景技术

玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点，玻璃格栅板在生产加工过程中需要对玻璃格栅板表面进行缠绕纱线，传统的格栅板在生产过程中缠绕纱线需要两个工作人员分布在格栅板两侧，使用手工进行绕纱，缠绕速度较慢，生产成本高，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱装置，通过设置第一输送链、第二输送链、伺服电机、滚珠丝杠、金属凹型板、金属竖板、纱筒、第一导轮、第二导轮、金属横杆、通孔、电动伸缩杆和绕纱头解决了格栅板在生产过程中缠绕纱线需要两个工作人员分布在格栅板两侧，使用手工进行绕纱，缠绕速度较慢，生产成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型为一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱装置，包括金属支架，所述金属支架端面两侧安装的第一输送链和第二输送链表面设置有第一固定座和第二固定座，且第一固定座顶端焊接的金属支撑杆端面设置有伺服电机，所述伺服电机侧端设置的滚珠丝杠侧面连接有金属凹型板，且金属凹型板下方连接有金属竖板，所述金属支架中间位置设置的放置架顶端放置有玻璃钢格栅板。

优选的，所述金属凹型板侧面安装的转轴表面套接有纱筒，且纱筒表面缠绕的纱线在纱筒的滚动下进行放线。

优选的，所述金属凹型板侧端面设置的第一导轮与纱线相互进行抵接，且金属竖板表面设置的第二导轮也与纱线进行抵接。

优选的，所述金属竖板表面固定的金属横杆表面开设有通孔，且纱筒设置有三组，三组纱筒表面缠绕的纱线通过通孔贯穿金属横杆。

优选的，所述金属竖板底面固定的电动伸缩杆端面安装有绕纱头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一输送链、第二输送链、伺服电机、滚珠丝杠、金属凹型板、金属竖板、纱筒、电动伸缩杆和绕纱头以达到具有自动对玻璃钢板进行绕纱的效果，解决了格栅板在生产过程中缠绕纱线需要两个工作人员分布在格栅板两侧，使用手工进行绕纱，缠绕速度较慢，生产成本高的问题，本实用新型中，使用者通过电动伸缩杆调节绕纱头的竖直位置，以此适用于不同厚度的格栅板进行绕纱，使用者用手分别拉动较多纱线直接与格栅板进行接触，纱线通过粘胶与玻璃钢格栅板进行粘连，此时伺服电机驱动滚珠丝杠进行线性运动，移动时纱线通过转轴使纱筒进行放线，这样的结构设计方便带动绕纱头在玻璃钢格栅板表面进行移动，移动方向远离伺服电机的一端，当移动到顶端时，第一输送链和第二输送链带动伺服电机向垂直于滚珠丝杠的运动方向移动，移动到指定位置时，滚珠丝杠带动绕纱头向贴近伺服电机的一端进行移动，这样相互进行往返的运动结构直接带动纱线缠绕在玻璃钢格栅板表面，这样的缠绕方式较为自动化，不再需要工作人员全程进行绕纱工作，节约生产成本，自动化绕纱速率较高。