[实用新型]一种高效湿法混合制粒机

说明书

本实用新型公开了一种高效湿法混合制粒机，所述工作台上安装有制粒机主体，所述制粒机主体底部固定连接有制粒基座，所述制粒基座内有减震装置，所述工作台一侧设有安装杆，所述安装杆一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑接有安装板，所述安装板上固定安装有制粒电机，所述制粒电机输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆自上而下依次安装有喷淋口、盖板和制粒刀具，所述制粒机主体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨、刮板和搅拌电机，所述搅拌轴一端设有刮板和搅拌桨，搅拌轴另一端伸出制粒机主体与搅拌电机连接。本实用新型可随时更换不同制粒机主体的大小适应不同容量的制粒生产，且能调整制粒刀具的高度。

技术领域

本实用新型是涉及固体制剂制粒设备技术领域，具体地说是涉及一种高效湿法混合制粒机。

背景技术

湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入站合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。目前的湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构等，工作过程中通过搅拌机构旋转产生的涡流作用使其充分混合；并由侧置的制粒切刀对翻腾的物料团充分打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒。

现有技术中湿法混合制粒机大多数都是将搅拌桨和制粒刀具均设置于制粒机主体的底部，且采用底部驱动的方式对其进行驱动，不能随时更换不同制粒机主体的大小适应不同容量的制粒生产，且无法调整制粒刀具的高度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效湿法混合制粒机。

本实用新型的技术方案为：一种高效湿法混合制粒机，其特征在于：包括工作台、制粒机主体、制粒基座和搅拌机构，所述工作台上安装有制粒机主体，所述制粒机主体底部固定连接有制粒基座，所述制粒基座内有减震装置，所述工作台一侧设有安装杆，所述安装杆一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑接有安装板，所述安装板上固定安装有制粒电机，所述制粒电机输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆自上而下依次安装有喷淋口、盖板和制粒刀具，所述制粒机主体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨、刮板和搅拌电机，所述搅拌轴一端设有刮板和搅拌桨，所述搅拌轴另一端伸出制粒机主体与搅拌电机连接，所述制粒机主体下方设有出料口，所述出料口穿过减震装置，所述减震装置包括弹簧和缓冲层，所述弹簧安装于制粒基座底部，所述制粒基座内壁贴设有缓冲层。

优选地，所述安装杆上滑槽相邻的两侧通过螺纹孔穿设有螺钉，且所述安装板滑接于安装杆的一侧开设有通孔，所述螺钉穿过安装杆与安装板的通孔并将两者固定。

优选地，所述螺纹孔有四组。

优选地，所述转动杆上设有螺纹，所述盖板通过固定螺母与转动杆固定连接。

优选地，所述盖板底部呈阶梯状，且每个阶梯状均贴设有密封圈层。

优选地，所述制粒刀具为同轴设置的多组双叶刀片，且多组双叶刀片均匀间隔设置。

优选地，所述刮板与所述制粒机主体内壁底部相贴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)转动杆上设有螺纹，盖板通过固定螺母与转动杆固定连接，可以在螺纹的范围内随意调整盖板的高度适应不同深度的制粒机主体，且盖板底部呈阶梯状，每个阶梯状均贴设有密封圈层，能有效贴合不同尺寸的制粒机主体并进行密封；

(2)安装杆上滑槽相邻的两侧设有四组相对的螺纹孔，安装板滑接于安装杆的一侧开设有通孔，螺钉穿过安装板与安装杆的通孔来将两者进行固定，可以通过螺接不同螺纹孔，来调整制粒刀具的高度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的制粒刀具部分俯视图。

具体实施方式