[实用新型]一种天然橡胶加工自动烘干装置

说明书

本实用新型属于橡胶加工技术领域，公开了一种天然橡胶加工自动烘干装置，干燥柜顶部设置有干燥柜顶盖，上部开设有通风上腔，下部开设有通风下腔；干燥柜底部通过导管连接有抽湿风机，干燥柜下部设置有干燥车轨道，干燥车轨道设置有干燥柜内轨道和干燥柜外轨道，内外轨道形成环形封闭轨道，干燥车轨道上设置有干燥车，干燥车下部设置有车轮，车轮放置于干燥车轨道上部。本实用新型采用自动化设备代替人工操作，提高安全性、提高生产率、减轻劳动负荷，实现橡胶加工工艺上下环节的连续性，实现自动化生产；另外，通过风向的合理安排，热能循环利用，节省热能。

技术领域

本实用新型属于橡胶加工技术领域，尤其涉及一种天然橡胶加工自动烘干装置。

背景技术

目前，现有的一种4.0t/h标准橡胶浅层干燥生产线控制系统具有33个车位规模的生产线，使用风机有2台75kW的风机送风干燥，1台30kW风机抽湿，1台18.5kW风机冷却，传统的控制系统是使用自耦变压器或星-三角形进行降压启动、恒速送风，调温依靠改变燃烧机的火力，火力的大小都凭操作人员经验判断，从而达到烘干天然橡胶的目的。但是，随着工业的自动化、集成化、规模化的发展，传统控制系统渐斩凸现其缺点：1.采用人工操作的方式，劳动负荷大；2.烘干火力凭人眼观察火焰颜色，缺乏科学控制方法；3.热风排放不进入热循环系统，热能分配不合理，浪费能源。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)采用人工操作的方式，劳动负荷大。

(2)烘干火力凭人眼观察火焰颜色，缺乏科学控制方法。

(3)热风排放不进入热循环系统，热能分配不合理，浪费能源。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种天然橡胶加工自动烘干装置。

本实用新型是这样实现的，一种天然橡胶加工自动烘干装置设置有：

干燥柜；

所述干燥柜顶部设置有干燥柜顶盖，上部开设有通风上腔，通风上腔内设有上隔断密封板和可调式上隔断，下部开设有通风下腔，通风下腔内设有下隔断密封板；干燥柜上部右端设置有上入口密封板，左端设置有上出口密封板；干燥柜下部右端设置有下入口密封板，左端设置有下出口密封板；干燥柜底部通过导管连接有抽湿风机。

进一步，所述干燥柜顶盖上部固定连通有三条通风管道，两条通风管道中部分别设置有冷却风机和干燥风机，另一条通风管道开设有补风口；三条通风管道上部连通有主通风管道，主通风管道中部设置有热能发生器和可调风阀门。

进一步，所述干燥柜下部设置有干燥车轨道，干燥车轨道设置有干燥柜内轨道和干燥柜外轨道，内外轨道形成环形封闭轨道，干燥车轨道上设置有干燥车，干燥车下部设置有车轮，车轮放置于干燥车轨道上部。

进一步，所述干燥车设置有箱体，箱体下部固定筛网状箱底板，筛网状箱底板下部设置有车轮，箱体两侧固定有前后密封条和防撞条；干燥车共设置有十台。

进一步，所述干燥车与干燥柜之间设置有左右密封条，左右密封条下部设置有上下密封条。

进一步，所述干燥柜右端固定有自动推车装置，自动推车装置设置于干燥车轨道之间。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型采用自动化设备代替人工操作，提高安全性、提高生产率、减轻劳动负荷，实现橡胶加工工艺上下环节的连续性，实现自动化生产；另外，通过风向的合理安排，热能循环利用，节省热能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。